激光切管機(jī)原理：激光經(jīng)過聚焦后產(chǎn)生的高密度高功率能量來實(shí)現(xiàn)激光切割的。在數(shù)控系統(tǒng)的操作下，經(jīng)過脈沖作用激光器放電，發(fā)射頻率高而且是重復(fù)可控激光脈沖，該脈沖會(huì)形成相應(yīng)的頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個(gè)個(gè)細(xì)微、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，管材激光切割機(jī)切割1頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。

      1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；割嘴與鋼板之間的高度太大。

       2、切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因是割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預(yù)熱火焰太強(qiáng)。

       3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。

       4、預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。

       5、割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。

       6、火焰切割機(jī)憑著切割光潔刺和掛渣深受用戶的青睞，在切割時(shí)如果操作不當(dāng)或者切割氧壓力達(dá)不到及割嘴出現(xiàn)問題會(huì)導(dǎo)致切口面粗糙有掛渣，且這些掛渣不好清除，對(duì)后面的加工工序也帶來了影響。

       7、數(shù)控火焰切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對(duì)鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。數(shù)控相貫線切割機(jī)操作人員使用機(jī)時(shí)，一定要看熟機(jī)操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機(jī)。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割機(jī)代替。

     通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割機(jī)切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍微片后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。數(shù)控等離子切割機(jī)高速切割厚板時(shí),熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在激光束的底部的切口,但它將被噴灑后的激光束。速度過低時(shí)，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。