ZJL立式渣漿泵主要的故障原因與排除方法;

故障：水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)。

原因：1，進(jìn)水口被淤塞

     2，管路與儀表漏氣

排除：1，排除淤塞物

     2，擰緊或堵塞漏氣處

故障：水泵不出水

原因：1，泵進(jìn)水口高于液面

     2，旋轉(zhuǎn)方向不對

排除：1，液面或下降泵的安裝高度

     2，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向

故障：壓力表指示出水處有壓力，泵仍不出水

原因：1，出水管阻太大

     2，葉輪淤塞

     3，轉(zhuǎn)數(shù)不足

排除：1，檢查管路

     2，清洗葉輪

     3，增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

故障：流量過低

原因：1，水泵淤塞

     2，轉(zhuǎn)數(shù)不足

     3，葉輪磨損過大

排除：1，清洗泵及管路

     2，增加轉(zhuǎn)數(shù)

     3，更換葉輪

故障：泵消耗功率過大

原因：1，泵供水量過小（或全關(guān)閉）

     2，葉輪磨損

排除：1，出口管開啟閘閥

     2，更換葉輪

故障：軸承過熱

原因：1，軸承缺油

     2，軸承內(nèi)部有污物或損壞

排除：1，增添潤滑脂

     2，清洗軸承或更滑軸承

ZJL立式渣漿泵的介質(zhì)條件注意泵對輸送粒度的限制，如果所選泵的通過粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度，則容易造成葉輪流道堵塞。

立式渣漿泵葉輪堵塞后泵的流量與揚(yáng)程就不會(huì)滿足要求，ZJL渣漿泵價(jià)格 高揚(yáng)程渣漿泵，嚴(yán)重時(shí)會(huì)無法正常工作，還可能發(fā)生斷軸事故。臥式泵按出口直徑分為350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多種規(guī)格。為避免此問題發(fā)生，應(yīng)選用通過粒度較大的泵型或在泵的吸入口處加過濾網(wǎng)，ZJL渣漿泵 耐腐蝕液下渣漿泵，限制大顆粒介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。

針對不同介質(zhì)采用不同材料渣漿泵材料分耐強(qiáng)磨損低腐蝕和耐強(qiáng)腐蝕中磨損兩大類，所說耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。

zjl立式渣漿泵液下部分無密封無軸承，單吸液下渣漿泵，克服老式液下泵密封，軸承使用壽命短、維護(hù)工作量大的缺點(diǎn)。葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片，工作中回流攪拌、機(jī)械破碎、防止堵塞，300TV-SPR性能范圍：口徑：DN=50-250mm流量：Q=7-800m3/h揚(yáng)程：H=5。葉輪為半開式葉輪，沈陽液下渣漿泵，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片，單級液下渣漿泵，工作中回流攪拌、機(jī)械破碎、防止堵塞，。zjl立式渣漿泵葉輪前后蓋板設(shè)有付葉片減少泄漏、平衡軸向力，提高泵的使用壽命和運(yùn)行可靠性。泵進(jìn)口均為浸入液下，80zjl-a36j立式渣漿泵出口為切向垂直向上，SP液下渣漿泵價(jià)格，從傳動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。石家莊立式渣漿泵軸承體部件采用脂潤滑，加油量為軸承室空間容積的1/2-2/3范圍內(nèi)，立式渣漿泵安裝示意圖軸承安裝在封閉的軸承室內(nèi)，軸承室外有油封密封，以防止灰塵進(jìn)入軸承室，延長了軸承的壽命。