廢電容回收設(shè)備處理廢棄印刷線路板的資源化回收過程包括拆卸,破碎,分選等過程，環(huán)境友好且經(jīng)濟可行的機械物理同收工藝,實現(xiàn)了線路板中金屬和非金屬材料的分離與回收利用,廢廢電容干式回收生產(chǎn)線用氣流分選器.該氣流分選器包括機殼,金 塑混合物入口,塑料混合物出口,未分離金塑粘合物回料口,金屬顆粒出口,振動篩,風(fēng)室和進風(fēng)口;金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上機殼的上方,振動篩 傾斜設(shè)置在上機殼和下機殼中間,振動篩和下機殼之間設(shè)有凸輪機構(gòu),風(fēng)室設(shè)置在下機殼內(nèi),進風(fēng)口與風(fēng)室相連.實現(xiàn)不同粒度和不同密度顆粒的分層和分選.分選效率好,且分選效果好,提高工作效率,降低廢舊廢電容對環(huán)境的污染.另外,結(jié)構(gòu)緊湊,在全密封狀態(tài)下實現(xiàn)分選,現(xiàn)場無粉 塵,噪音小,.

電容破碎分選機破碎一噸廢電容能分選300公斤鋁，對電子元器件中廢棄鋁電容的綠色回收及再利用的環(huán)保處理工藝流程，把廢舊電容進行破碎分解。把破碎后的電容進流風(fēng)選，把油紙分離出來，把鋁、膠皮、電子腳分離出來。氣流分選后的物料進行磁選，把電子腳磁選出來。渦電流分選機把鋁和膠皮分離出來。電容處理設(shè)備經(jīng)破碎機、粉碎機、分級篩、分選機以多機組合的結(jié)構(gòu)一次投料多機完成，配以自動輸送設(shè)備和分選設(shè)備達到金屬和非金屬分離分選回收的作用。

隨著工業(yè)發(fā)展的多樣化，越來越多的含有有色金屬的產(chǎn)品出現(xiàn)在生活以及生產(chǎn)領(lǐng)域。當含有有色金屬的物品成為廢棄物料時，若能將其分選出來，一方面有利于廢棄物的后續(xù)處理，另一方面還能對其進行一定程度的回收利用。根據(jù)渦電流的原理可以實現(xiàn)垃圾中有色金屬的分離，但是目前的渦電流分選機的有色金屬分選裝置大多為將驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪和磁輥采取同心圓的布置方式，物料和內(nèi)滾筒之間有外轉(zhuǎn)動輪，由于皮帶的隔離，降低了物料處的磁通量。

渦電流分選機由于轉(zhuǎn)動輪還要支撐及帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶需要與轉(zhuǎn)動輪直接有足夠的摩擦力才能帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶的張力也需要足夠大(若太小則可能出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象)，而大的張力會給轉(zhuǎn)動輪帶來變形，為了不使這種變形引起轉(zhuǎn)動輪和內(nèi)磁滾筒摩擦，需要使內(nèi)磁滾筒與轉(zhuǎn)動輪之間保持足夠的間距。為了渦電流分選機降低滾動輪的上述變形，加之實際應(yīng)用中的廢棄物料(如垃圾)的成分較為復(fù)雜，其內(nèi)含有的有色金屬也比較復(fù)雜，為實現(xiàn)有色金屬的有效分離，往往需要通過使用磁力更大、轉(zhuǎn)動速度更高的磁輥，而這樣的方案顯然會導(dǎo)致磁輥的制造成本以及運行能量的消耗均增加。