山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；

3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

熱處理后，由于鍛件經(jīng)過(guò)高溫加熱和快速冷卻，表面難免會(huì)產(chǎn)生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質(zhì)等有關(guān)。

一般來(lái)說(shuō)，在空氣介質(zhì)中進(jìn)行正火、淬火或退火處理時(shí)，鍛件表面的氧化程度為嚴(yán)重，通常會(huì)留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進(jìn)行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉(zhuǎn)移的過(guò)程中產(chǎn)生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會(huì)在鍛件表面留下黑皮。在保護(hù)氣氛或真空爐中對(duì)鍛件加熱時(shí)，由于鍛件是在爐內(nèi)進(jìn)行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，多只會(huì)留下氧化色或灰色。

材料利用率高。由于采用了小金屬或無(wú)余量鍛件精化設(shè)計(jì)，使常規(guī)鍛造時(shí)的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時(shí)的60%-90%。

提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯(cuò)來(lái)得及回復(fù)，并能發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

鍛后冷卻不當(dāng)對(duì)鍛件產(chǎn)生的影響通常會(huì)產(chǎn)生冷卻裂疼即鍛后冷甸件內(nèi)部會(huì)由于冷卻速度過(guò)快而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起內(nèi)應(yīng)力。如果這些應(yīng)力超過(guò)鍛件的強(qiáng)度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細(xì)長(zhǎng)的冷卻裂紋。

表面形狀和裂紋相似，多發(fā)生在鍛件的內(nèi)圓角和尖角處。在橫截面上高倍觀察，折疊處兩面有氧化、脫碳等特征；低倍組織上看出圍繞折疊處纖維有一定的歪扭。鍛件上折疊的出現(xiàn)是由于自由鍛拔長(zhǎng)時(shí)，送進(jìn)量過(guò)小和壓下量過(guò)大，或砧塊圓角半徑太小；模鍛時(shí)模槽凸圓角半徑過(guò)小，制坯模槽、預(yù)鍛模槽和終鍛模槽配合不當(dāng)，金屬分配不合適，終鍛時(shí)變形不均勻等原因造成金屬回流而產(chǎn)生的。根據(jù)上述產(chǎn)生的原因而采取相應(yīng)的措施可以防止產(chǎn)生折疊。