手板模型精加工表面處理

手板模型精加工表面處理我國目前仍以手工研磨拋光為主，但對于手板模型復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術。

蘇州日騰模型有限公司是一家專業(yè)制作塑料，鋁合金，手板模型制作，大小批量塑料鋁合金產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工于治具設計生產(chǎn)加工，塑料橡膠硅膠手板快速成型，SLA激光快速成型生產(chǎn)加工，3D打印快速成型生產(chǎn)加工服務為一體的綜合性的技術專業(yè)服務企業(yè)。影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。歡迎來電咨詢！

手板模型精加工表面處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統(tǒng)精加工技術和非傳統(tǒng)精加工技術。傳統(tǒng)精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。在新產(chǎn)品還沒有問世之前，你無法直觀地、形象地宣傳自己的新產(chǎn)品，通過花費少量的手板打樣費，就可以在展會上為新產(chǎn)品做宣傳，甚至在展會上獲取訂單。

手板快速成型分類有哪些？

1、CNC加工

材料可選擇ABS、PP、PMMA、POM、PC、尼龍、鋁合金、鎂合金、電木等等。

2、真空注型

真空注型，又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

技術參數(shù)：

適用模具：硅膠模具（壽命10-20件）；樹脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。

物理性能：類似ABS、類PP、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件（150℃）、防火材料等等。

一般工作時間：1-4小時/件

標準復i制精度：±0.15mm/100mm

澆注樣件厚度：i小 0.5mm，i佳為1.5 mm-5 mm

i大澆注工件：2000x1200X1000mm。

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成制品。具有、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。工業(yè)設計和手板模型相輔相成原則：手板模型制作加工是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，一款產(chǎn)品設計完成，需要上市，必須要經(jīng)過手板模型的檢驗，檢測結構設計的是否合理，開模具是否沒有問題，產(chǎn)品設計是否完成了市場調研的過程。

適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。

一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時。

標準復i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。