濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

   輪碾機(jī)按操作方法分連續(xù)式輪碾機(jī)（加料、卸料連續(xù)進(jìn)行）和間歇式輪碾機(jī)（加料、卸料間歇進(jìn)行）。輪碾機(jī)的使用注意事項(xiàng)及其保養(yǎng)要點(diǎn)輪碾機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

   1、請確定設(shè)備支持的驅(qū)動電壓，使用正確電壓運(yùn)行；

   2、請勿濕手操作，以免意外發(fā)生；

   3、待機(jī)狀態(tài)下，請關(guān)閉設(shè)備電源，防止意外發(fā)生，長期不使用，可拔掉電源線；

   4、使用前請確定設(shè)備已添加潤滑油，齒輪在沒有潤滑條件下長時間工作磨損極大；

   5、除運(yùn)行模式的參數(shù)外，請勿對變頻器其他參數(shù)、程序、電路進(jìn)行擅自修改；

   6、請勿給輪碾機(jī)裝填物料和研磨球，防止物料濺落行星盤上或油槽內(nèi)，研磨完后及時清理工作室散落的粉塵；

   7、放置好輪碾機(jī)后，請將壓桿壓緊并緊好螺絲，以避免輪碾機(jī)被甩出的危險；

   8、使用中輪碾機(jī)轉(zhuǎn)速不宜過快，并注意控制壓桿按壓的力度，以免碎裂，運(yùn)行時請勿打開設(shè)備翻蓋；

   9、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行時聲音異常，請立刻停止運(yùn)行，及時處理解決。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

      輪碾機(jī)按工藝用途分濕磨輪碾機(jī)（可處理含水量超過15—16%的原料），干磨和半干磨輪碾機(jī)（在物料含水量為10—11%以下時使用），破碎與拌合輪碾機(jī)（對不同組分的物料破碎和拌合同時進(jìn)行）加蓋子，攪拌干料，可以很好的起到防塵。輪碾機(jī)按操作方法分連續(xù)式輪碾機(jī)（加料、卸料連續(xù)進(jìn)行）和間歇式輪碾機(jī)（加料、卸料間歇進(jìn)行）。輪碾機(jī)按碾輪材質(zhì)分鐵質(zhì)輪碾機(jī)和石質(zhì)輪碾機(jī)。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

       改進(jìn)輪碾機(jī)入料端和磨頭密封。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5毫米的間隙，擋圈外加一塊用螺釘與密封擋圈擰緊的壓板。安裝進(jìn)料斗時要注意輪碾機(jī)進(jìn)料斗的安裝位置退開200毫米，讓出加長節(jié)螺旋筒的長度。把接料管內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，瑞光建議在輪碾機(jī)倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被輸送走，要杜絕物料在輪碾機(jī)倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時把下料溜子加長150~200毫米，使物料遠(yuǎn)離密封口，不再滯留。將輪碾封裝置改為迷宮式密封，可以減輕毛氈的磨損。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家

濕碾機(jī)故障分析：根據(jù)濕碾機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠濕碾機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺濕碾機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)。上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。排除濕碾機(jī)齒輪斷齒有效措施： 濕碾機(jī)主傳動齒輪裝配技術(shù)要作相應(yīng)調(diào)整：按齒輪副中心距的偏差范圍調(diào)整兩齒輪的軸心距，保證兩輪間的齒頂間隙和齒側(cè)間隙，齒側(cè)間隙用壓鉛的方法進(jìn)行測量；調(diào)整兩齒輪軸線的平行度，使齒寬方向上著色檢查后的接觸斑點(diǎn)印痕居中；修復(fù)濕碾機(jī)由于斷齒損傷的大齒輪齒面，將齒部飛濺潤滑改為噴淋潤滑。濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)廠家