近幾年，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國(guó)工業(yè)帶來(lái)一個(gè)質(zhì)的飛躍。產(chǎn)品不但滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴(kuò)展到國(guó)際市場(chǎng)。鑄造脫模劑本身無(wú)毒無(wú)粉塵，對(duì)人體無(wú)吸入性傷害并且對(duì)皮膚無(wú)損傷，無(wú)火災(zāi)及隱患。對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)設(shè)備及電氣無(wú)損壞。大大提高工作環(huán)境。但是，我們還應(yīng)了解掌握發(fā)展動(dòng)態(tài)的同時(shí)，我們行業(yè)還存在一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒(méi)得到有效解決，并影響和制約工業(yè)的高速發(fā)展。

　　通常，鑄造脫模劑的起始用量為樹(shù)脂量，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。嚴(yán)格按鑄造脫模劑回收機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常觀察鑄件顏色，及時(shí)調(diào)整原液和回收鑄造脫模劑的配比和濃度。提高壓鑄機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)水平，杜絕各種泄露的油污、冷卻水混入要回收使用的鑄造脫模劑中去。

　　鑄造脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開(kāi)來(lái)，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。鑄造脫模劑極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子，當(dāng)鑄造脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取的伸展鏈構(gòu)型。脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

　　鍛造脫模劑灌裝前要經(jīng)過(guò)多層過(guò)濾，不存在任何雜質(zhì)，也無(wú)沉淀，因此不存在堵塞問(wèn)題，造成此情況是操作者在灌裝材料時(shí)帶進(jìn)雜物才造成堵塞。為防止環(huán)境污染，要選用，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。如企業(yè)沒(méi)有壓力容器罐，需將原料與水混入后，用人工攪拌兩分鐘即可。為保證涂膜效果，要求采用自動(dòng)或手動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂。