自動卷發(fā)器是把頭發(fā)燙卷的手持式電子護理產品，它的組成是一個手柄、一個發(fā)熱卷筒和旋轉卷動頭發(fā)的齒輪箱機構，自動卷發(fā)器的設計采用電路面板控制溫度、發(fā)熱卷筒及旋轉卷動頭發(fā)的齒輪箱機構通過平均分散熱力，循環(huán)加熱，改善頭發(fā)蛋白質結構制造彎曲，卷發(fā)器不僅有卷發(fā)功能，還可以在燙發(fā)的同時，保護頭發(fā)，滋養(yǎng)頭發(fā)。



在工業(yè)齒輪的應用上，與傳統(tǒng)的POM和PA66相比，Wintone Z33具有更好的耐磨性、耐疲勞性、抗形變能力，Z33在保持了良好剛性的同時，進一步提升了彈性和韌性（這種優(yōu)異的機械性能在攝氏-40度、0度和80度都有保持和體現(xiàn)），可以幫助解決齒輪斷齒問題，同時大幅度降低摩擦噪音，經(jīng)應用后比較，Wintone Z33也優(yōu)于不少耐磨改性規(guī)格的POM和PA66（如聚四氟乙烯，硅酮類或二硫化鉬改性），同時Z33具有很好的耐腐蝕性，可以用于很多場景下接觸各類化學物質的嚴苛環(huán)境，比如印染紡織機械上的齒輪，液壓系統(tǒng)的擋圈和密封圈，等等，成功替代價格昂貴的PEEK，PA12，PVDF，PTFE，PA46的部分應用領域。另外Z33的吸濕很少，綜合性能受水份的影響很小，整包裝Wintone Z33注塑前不需要提前烘料，可以直接注塑，注塑完無需水處理。

(1)制造誤差

制造齒輪時通常會產生偏心、周節(jié)誤差，基節(jié)誤差、齒形誤差等幾種典型誤差。產生這些誤差的原因很多，有來自機床運動的誤差，切削刀具的誤差，刀具、工件、機床系統(tǒng)安裝調試不當?shù)恼`差，夾具的誤差和熱處理內應力引起的齒輪變形等。當齒輪的這些誤差較大時，會引起齒輪傳動忽慢忽快的微慣性干擾轉動，使齒輪副嚙合時產生沖擊、振動，引起較大噪聲。

(2)裝配誤差

由于裝配技術和裝配方法等原因，通常在裝配齒輪時會造成“一端接觸、一端懸空”的裝配誤差；齒輪軸的直線性偏差（同軸度、對中性誤差）及齒輪的不平衡等。一端接觸或齒輪軸的直線性偏差會造成齒輪承受負荷不均，造成個別輪齒負荷過重引起局部早期磨損，嚴重時甚至引起輪齒斷裂。齒輪的不平衡，將引起沖擊振動和噪聲。

(3)運行中產生的故障

1>齒面塑性變形。當齒輪材料較軟而傳遞載荷較大時，易產生齒面塑性變形。在齒面間過大的摩擦力作用下，齒面接觸應力會超過材料抗擠壓屈服極限，齒面材料進入塑性狀態(tài)，造成齒面金屬的塑性流動。導致主動齒輪在節(jié)線附近的齒面形成凹溝，而從動齒輪在節(jié)線附近的齒面形成凸棱，從而使齒形破壞。有時還可在某些類型齒輪的從動齒面上出現(xiàn)“飛邊毛刺”。嚴重時擠出的金屬金屬充滿頂隙，會引起劇烈振動，甚至發(fā)生彎曲或斷裂，影響齒輪正常嚙合傳動。

2>輪齒的斷裂。齒輪傳動時，主動齒輪的作用力和從動齒輪的反作用力都通過接觸點分別作用在對方輪齒上，危險的情況是某一瞬間接觸點位于輪齒的齒頂部；此時，輪齒如同一個懸臂梁，受載后輪齒根部產生的彎曲應力為，若因突然過載或沖擊過載，很容易在齒根處產生過負荷斷裂。即使不存在沖擊過載的受力工況，當輪齒在交變載荷作用下產生的交變應力集中現(xiàn)象，也易產生疲勞裂紋；逐步擴展，致使輪齒在齒根處產生疲勞斷裂。另外由于制造、安裝的誤差，淬火裂紋、磨削裂紋的損傷和嚴重磨損后齒厚過分減薄時，在輪齒的任意部位也可能會產生斷裂。

工程塑料軸承保持架性能如何？    軸承保持架是應用在鐵道車輛用滾動軸承中的重要部件，安全性能必須要高，而工程塑料不僅具有一定的強度，對韌性也有較高的要求，高強增韌的復合材料可以滿足保持架的設計要求，目前國內外開發(fā)保持架主要是尼龍合金類工程塑料軸承保持架。         

1、優(yōu)良的耐候性：研究表明，相比其它塑料，改性尼龍更適合制造軸承保持架。 

2、優(yōu)良的耐油性：可以經(jīng)受各種、機油、齒輪油、制動油和潤滑油；  

3、優(yōu)異的力學性能：尼龍的機械強度高，韌性好； 

4、優(yōu)異的電絕緣性能：具有較高的體積電阻、耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料；  

5、自潤滑、耐摩擦性好：尼龍具有很好的自潤滑性，摩擦系數(shù)小，可作為傳動部件使用，而且壽命長； 

6、優(yōu)良的耐熱性：尼龍工程塑料的熱變形溫度較高，經(jīng)過玻璃纖維增強改性后，其使用溫度范圍可以大大提高；

齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力

齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力　　按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產生的誤差，提高齒輪的精度。制造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪;灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪;塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。齒輪室壓鑄件的溫度場和流場進行數(shù)值模擬　　齒輪室壓鑄件的溫度場和流場進行了數(shù)值模擬，結合理化分析結果，確定出該壓鑄件孔洞類缺陷的性態(tài)及產生原因;并通過統(tǒng)計分析評估工藝過程的可變性，從而較快地獲得鑄件缺陷產生的規(guī)律。在此基礎上，提出了工藝優(yōu)化和質量控制措施，實施結果表明，鑄件孔洞類缺陷大幅度降低，達到了預期的效果。　　缺陷診斷正時齒輪室尺寸較大，結構比較復雜。對于加工面，有些部位不允許有孔洞存在，而有些則允許孔洞彌散分布，但有一定的尺寸限制;對于鑄件內部，某些關鍵部位要求探傷的孔洞尺寸及其分布達到相應的檢驗標準。因此，對于此類鑄件，增加了設計和生產的難度，鑄件工藝設計往往很難兼顧此類鑄件對不同部位的要求，生產工藝的可調范圍往往很窄。