篩筒聯(lián)接軸斷裂整個(gè)篩筒依靠多根

篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個(gè)篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主要依靠聯(lián)接軸帶動(dòng)篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠?jī)晒潭ò暹M(jìn)行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運(yùn)行，需更換新篩筒。

篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩進(jìn)料口正對(duì)篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理方法：通過整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測(cè)量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑，保證每個(gè)激振器中潤滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。

振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

移動(dòng)篩砂機(jī)使用注意事項(xiàng)

移動(dòng)篩砂機(jī)設(shè)備有篩砂設(shè)備、原材料儲(chǔ)存設(shè)備、原材料計(jì)量設(shè)備、攪拌設(shè)備四類主要設(shè)備，還包括電氣輔助設(shè)備等。其使用注意事項(xiàng)如下： 1、外加劑罐數(shù)量要酹情增加； 2、外加劑秤斗要適量加大（因?yàn)樯皾{的外加劑用量要比混凝土外加劑用量稍大）； 3、對(duì)于粘性較高的砂漿外加劑的輸送管要加大至內(nèi)徑40mm以上，以利于快速輸送； 4、砂漿的生產(chǎn)控制軟件宜與混凝土生產(chǎn)控制軟件分開； 5、砂漿減水劑與混凝土減水劑不要共用外加劑秤，不同品種的外加劑可能造成混合后生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致失效的情況； 6、用1日罐裝砂漿外加劑一定要清洗干凈，否則也易造成外加劑的變質(zhì)或嚴(yán)重縮短外加劑的保質(zhì)時(shí)間； 7、若使用循環(huán)水，建議砂漿用水與混凝土用水分開使用。

滾筒篩產(chǎn)品特點(diǎn)及適用范圍

滾筒篩產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、篩孔不易堵塞。

2、運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲較低。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

4、篩分筒可封閉，易于密閉收塵。

5、整機(jī)可靠性高，一次性投資較少。

6、采用特質(zhì)篩網(wǎng)，篩分，使用壽命長。

適用范圍：

1、石料場(chǎng)中用于大小石子分級(jí)以及分離出泥土和石粉。

2、沙石場(chǎng)中用于沙石分離。

3、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤（洗煤機(jī)械的組成部分）。

4、化工行業(yè)、選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級(jí)及分離粉狀物質(zhì)。