修復(fù)擠出機(jī)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒制造用材料：制造擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

進(jìn)口擠出機(jī)中擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來表示。其中 N為功率（千瓦），Q為產(chǎn)量（公斤/小時(shí)）。這個數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費(fèi)的加熱功率越多，電機(jī)所做的機(jī)械功通過剪切和摩擦熱的形式進(jìn)入物料越多。反之亦然。一根好的螺桿，在保證塑化質(zhì)量的前提下，單耗應(yīng)盡可能低。

適應(yīng)性：所謂螺桿的適應(yīng)性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機(jī)頭和不同制品的適應(yīng)能力。一般說來，適應(yīng)性越強(qiáng)，往往伴隨著塑化效率的降低。因此我們總希望一根好的螺桿，其適應(yīng)性和高的塑化效率都應(yīng)兼?zhèn)洹?

當(dāng)然，在標(biāo)準(zhǔn)JB/T8061里規(guī)定的螺桿機(jī)筒間隙只是一個低的參考要求。在現(xiàn)代的加工條件下，完全有能力再縮小間隙。當(dāng)然這也是有必要的。但間隙減小也需要螺桿和機(jī)筒的加工支持。在德國等發(fā)達(dá)國家對于螺桿機(jī)筒加工精度的提高，比如螺桿端面跳動誤差可以控制在0.01㎜以內(nèi)；螺桿外徑誤差可以控制住0.005mm以內(nèi)；螺桿外表面和料筒內(nèi)表面的粗糙度不大于0.2m。


高填料生產(chǎn)配方對機(jī)筒、螺桿的磨損影響較大，使用壽命不長，在100 CaCO3份以上一般在5-6個月開始磨損，在80 CaCO3以下，使用時(shí)間在一年左右，開始磨損，出現(xiàn)藍(lán)紋、黑線等質(zhì)量問題，機(jī)筒磨損大部分出現(xiàn)在真空口與計(jì)量段上方，螺桿除進(jìn)料段外，都有不同程度的磨損。機(jī)筒、螺桿計(jì)量段，采用合金的，磨損情況相對較好于普通結(jié)構(gòu)，但使用時(shí)間不會超過二年。不同配方需要不同的螺桿，CaCO3的多少、潤滑劑的多少，如果潤滑劑多，塑化效果不好，流動性能明顯提高。