淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

關(guān)于陶瓷研磨體的節(jié)電原理

有關(guān)小磨試驗的結(jié)果顯示，陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面積區(qū)間以金屬研磨體略占優(yōu)勢、在300m2/kg以上的比表面積區(qū)間以陶瓷研磨體略占優(yōu)勢。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。如果能解決研磨體的串倉問題，比如給隔倉板的中心孔加篩網(wǎng)，填充率可能更高。

陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。讓粉碎效率更高的預(yù)粉碎工序（輥壓機(jī)或立磨）承擔(dān)盡可能多的粉碎功能，讓研磨效果更好的球磨機(jī)工序承擔(dān)更多的研磨和整理形狀功能，能者多勞、量才使用、揚(yáng)長避短，充分發(fā)揮它們各自的長處，提升整個粉磨系統(tǒng)的效率。由于粉磨溫度下降的較多，會影響到天然石膏的脫水，會影響到水泥的凝結(jié)時間和早期強(qiáng)度，這一點要給予關(guān)注。

總體上為了把“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做好，“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”以“輥壓機(jī)、球磨機(jī)雙閉路”為佳。其中，強(qiáng)調(diào)輥壓機(jī)閉路，以為嚴(yán)格控制入磨細(xì)度，以適應(yīng)陶瓷研磨體粉碎功能的降低、盡量避其所短；最近十多年來在市場需求的拉動下，所謂“新型干法”工藝在我國獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，眾多的新線高度集中在一個時間段建設(shè)，無需思考、無需論證、無需創(chuàng)新，搶的就是建設(shè)時間，絕大多數(shù)新線采用了現(xiàn)成的、成熟的東西。強(qiáng)調(diào)球磨機(jī)閉路，以為適應(yīng)陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。

必須明確指出：陶瓷研磨體本省并不能節(jié)電，是其為系統(tǒng)節(jié)電創(chuàng)造了條件。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。吉林氧化鋯球批發(fā)，吉林陶瓷球有規(guī)模，陜西陶瓷球生產(chǎn)廠家，湖南氧化鋯球多少錢。

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由于研磨體的填充率提高得較多，磨頭的進(jìn)料裝置、一二倉之間的隔倉板、磨尾的出磨篩板，有可能需要作相應(yīng)的改造，以解決相應(yīng)的進(jìn)料困難、倒球串倉、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。特別是中心部位的通風(fēng)孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補(bǔ)加篩板阻止研磨體的通過。但就現(xiàn)有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。

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影響陶瓷研磨體破損率的特征指標(biāo)，并不只是一個抗壓強(qiáng)度，不能只以抗壓強(qiáng)度說破碎。某經(jīng)銷商在進(jìn)過一番調(diào)研后，對部分較好的陶瓷研磨體做了一次抗壓強(qiáng)度檢測對比，見表02-06，雖然談不上檢測的準(zhǔn)確性，但應(yīng)該相信它的公正性。同樣由于球磨機(jī)規(guī)格較大、研磨體的運(yùn)行拋落較高，受到的沖擊力較大，運(yùn)行中應(yīng)該盡量避免空砸磨現(xiàn)象。除了S公司的抗壓強(qiáng)度高、其破損率也低以外，就J、G、P三個公司來講，很難找到其抗壓強(qiáng)度與破損率的對應(yīng)關(guān)系。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點說，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。陶瓷研磨體的節(jié)電原理，其實質(zhì)是為水泥“聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”粉碎與研磨功能的再平衡、再分配創(chuàng)造了條件。

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