在石油開采生產(chǎn)過程中，一種油泥分離設(shè)備主要是把油泥進行濃縮脫水，降低其含油量，然后再做其它處理。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業(yè)都會采用真空過濾機，但是其弊端也是很明顯的，因為經(jīng)過過濾后的油、水、無法進行正常分離，油污又重新進入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經(jīng)濟成本。一般采用真空過濾機處理完油泥后，還要進入焚燒爐焚燒或者是對泥餅進行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會產(chǎn)生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵，嚴重危害了當?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量。經(jīng)過濾機過濾后所產(chǎn)生的泥餅含水、含油率還是相當高的，且加大了一定的勞動強度。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。污泥處置(sludgedisal)處理后的污泥,棄置于自然中(地面、地下、水中)或再利用,能夠達到穩(wěn)定并對生態(tài)無不良影響的終消納方式，我國目前主要的污泥處置方法有衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒后建材利用等，污泥處理處置存在的問題。

油泥分離設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機，其缺點是過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。解決了現(xiàn)有技術(shù)中固液分離機對物料預(yù)處理要求高、能耗大、運行成本高、維修成本高、封閉性差的技術(shù)問題。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。

對于自動化很強的設(shè)備，那么對于泥漿并不可能是我們?nèi)斯ぐ阉沟皆O(shè)備的傳送帶上，會有提升泵把泥漿通過傳送帶送到設(shè)備的內(nèi)膽中，通過加一些絮凝劑之后可以讓里面的泥漿形成礬花，通過重力作用這些礬花會落到底部 。然后這些礬花在分離出來輸送到壓榨區(qū)，后通過壓榨的作用把后的水分從裂縫當中擠出來。就這樣泥就能夠和水進行分離，同時也大大減少了運行成本。分層的速度受到組成懸浮液輕重相密度差的影響，密度差越大，分層的速度越快。