錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。好的鋼材需要在冶煉時，進行脫氧脫硫處理，而使用脫氧劑將大大增加其成本耗費，因此錳鐵是一種廉價的脫氧劑，脫硫則指的是將鋼中的硫等有害物質進行脫離，錳鐵就可以很好的達到脫硫的目的，有效降低鋼中有害元素的含量，提升鋼材質量。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。

      錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經濟指標起顯著改善作用?，F(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。

       微碳錳鐵的用途及特點：該產品不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，而且不用改變原有的煉鋼工藝，能優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。 　

       低碳錳鐵、中碳錳鐵的用途：該產品是生產不銹鋼、高溫耐熱鋼、結構鋼、工具鋼等特種鋼和電焊條的主要原料。

       錳鐵黑可用于卷鋼涂料、的工業(yè)用漆以及耐熱的工程塑料。它是一種優(yōu)良的太陽能吸收劑，可用于制作太陽能收集器用的涂層。因含有錳，對橡膠有損害，故不能用于橡膠。同時因含錳和鐵，對某些塑料有脆化作用。