正確使用刀具創(chuàng)造回報

正確使用刀具 創(chuàng)造大回報

　　在刀具使用方面，我們一般建議可以使用可舍棄刀片的時候盡量使用，減少刀具修磨，同時整體刀具成本肯定會高于舍棄式刀片。在更換刀片時，不建議刀片破損再換，一般到平均壽命更換，刀片刀尖破損會影響下一個刀尖的使用壽命。

刀具作為金屬加工行業(yè)的消耗品，對節(jié)約成本，提高質(zhì)量，改變加工方式起到重要作用。隨著科技發(fā)展，刀具產(chǎn)品圓刀片日益多元化也發(fā)展迅速，產(chǎn)品理念不斷更新。

　　顯而易見第四種方法是理想的，但是目前大多數(shù)加工企業(yè)很難做到，許多還處于粗放式?營，浪費現(xiàn)象嚴重。在選購刀具時應因機床、工件的要求作為參考，在滿足要求的前提下性價比適中即可。一般機床選用非常好的刀具很難體現(xiàn)刀具的特點，而好機床如果刀具差同樣體現(xiàn)不出機床的優(yōu)點，從而浪費設圓刀片備資源。

　談刀具的同時我們首先提到機床，各領域加工需求的變化要求機床的裝備水平不斷提高。當機床裝備水平提高后，原刀具不能再適用新機床，這時新型刀具逐漸被應用于現(xiàn)代金屬加工。

　　目前客戶在采購刀具時，通常有幾個方法：一是不管刀具使用時性能好壞，只要便宜的，圓刀片單純地比價格；二是只買貴的，感覺貴的一定是好的；三是在滿足加工要求時，加工工件數(shù)量與刀具價格之比，誰低買誰的；四是在滿足加工要求時，除計算性價比，把工時、水電、設備折舊等成本也合算在工件成本里比對，再選擇刀具。

為何圓刀片發(fā)展處于低迷階段？

鑲鋼硬質(zhì)合金刀片材料性能特征

　　按理來說眼下圓刀片行業(yè)可謂是前景很大,并且圓刀片也屬于比較低迷的時期,到底是什么問題引發(fā)的,要知道圓刀片可是目前市場上比較受歡迎的,可是為何上圓刀片發(fā)展卻不盡如意,上圓刀片缺乏專業(yè)細分化的產(chǎn)品。當務之急是的圓刀片缺乏自主創(chuàng)新能力,企業(yè)之間都是我國硬質(zhì)合金圓刀片企業(yè)普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱,競爭反而導致了行業(yè)止步不前?！?

　　1、密度(lS0 3369)

　　密度是材料的質(zhì)量與體積的比率,通常使用液體置換法進行測定。密度在硬質(zhì)合金工業(yè)中圓刀片通常用于確定一個牌號成分的準確性。與通常的理解不同的是,現(xiàn)代硬質(zhì)合金的孔隙度水平不能用測量密度的方法來確定。碳化鎢(WC)的密度是15.7g/cm3,鈷(Co)的密度是8.9g/cm3。因此對于WC-Co牌號來說,隨鈷含量的增加,密度減小。

　　2、硬度(IS0 3738及l(fā)S0 3878)

　　材料抵抗局部塑形變形的能力。硬質(zhì)合金常用硬度測定方法為洛氏硬度或維氏硬度測量法,単位分別為HRA和HV。需注意由于二者測量方法不相同,兩種硬度值的轉(zhuǎn)換應根據(jù)測量材料的參照表進行換算。

　　3、斷裂韌性

　　斷裂韌性是指材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴張的能力。其大小取決于材料的成分、組織等內(nèi)在因素,表征材料綜合性能。

　　4、抗彎強度(lS0 3327)

　　抗彎強度是指材料抵抗彎曲不斷裂的能力。其值為在一個標準的三點彎曲試驗中在材料的破斷點測得的應力。此試驗應用于硬質(zhì)合金時,使用一個標準夾具及試樣(Φ3.25mm x38.7mm)。TRS使用幾個測量值的平均值作為測量值。隨試樣幾何形狀,表面狀態(tài)及實驗設備的不同,此值可以變化很大。特別要指出的是,此結(jié)果對表面光潔度,表面殘留應力,表面腐蝕及材料內(nèi)部的缺陷很敏感。必須注意,不能只用TRS值作為牌號選擇的標準。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)分為哪幾種？

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀圓刀片具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲圓刀片錐等。切削部分的圓刀片作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

　　　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則圓刀片用高速鋼把兩部分對焊而成。

　刀具有限經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進口高，精度微米級縱切刀片。井應用了高科技技術(shù)，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。

機械刀片制作過程中選材料要滿足哪些性能

機械刀片制作過程中選材料要滿足哪些性能

性能是機械刀片的一個重要屬性，從制作的零件來看，一般可分為刀片的足夠的硬度和強度，刀片的韌性，刀片的耐高溫性。足夠的強度和硬度，可以保證刀片在和工件接觸的過程里面，不輕易的被工件破壞，但是在長期的加工下，會對機械刀片造成磨損，所以定期就要對機械刀片進圓刀片行更換。刀片的耐高溫性，也是早制造刀片的過程里面，

這幾年我國的機械方面的發(fā)展一直都是突飛猛進的，不論是機床的精度還是機床的造價都在一步一步的更加準確，價格也在慢慢的下降，雖然在各大高精密和超精密機床上，我國還處于發(fā)展階段，但是我們在發(fā)展的過程中，已經(jīng)處于高歌猛進的狀態(tài)。

一個重要的內(nèi)容，工件在機器里面處于高速運轉(zhuǎn)，和刀片會產(chǎn)生相當大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高溫，可能在加工過程里面熔斷。

后一個，刀片的韌性，加工工具在加工的過程里面，如果出現(xiàn)了震動，對刀片機械刀片影響很大，如果沒有相當好的韌性，在機床或者其他機器震動的同時，就會將機械刀片直接給崩斷。

就現(xiàn)在的各類機床和加工機器來說，對于機械刀片的磨損是很大的，好在由于我國近來年非常的重視機械發(fā)展，我們國家已經(jīng)可以自行研發(fā)和制造這些機械刀片。但是在制造和設計的過程中，我們也要注意到性能方面。