影響拉絲模使用壽命的因素

拉絲模是電線電纜行業(yè)生產(chǎn)線材的重要使用工具，它是實現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸及保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。要使拉線模達到理想的使用壽命，獲得高質(zhì)量的拉伸制品，這不僅要取決于拉絲模本身的材質(zhì)，還決定于模的孔型設(shè)計和使用時其它的配合條件。

目前，隨著高速拉絲機的廣泛應(yīng)用，拉線模使用壽命的長短問題日益明顯。創(chuàng)威科技結(jié)合銅線材廠家的生產(chǎn)實際以及國內(nèi)外拉絲模具的一些新發(fā)展，對影響拉絲模使用壽命的因素作簡要分析。

拉絲模本身質(zhì)量是影響其使用壽命的一個重要因素。拉絲模的質(zhì)量與模芯材料、孔型設(shè)計及加工工藝有關(guān)，改善模芯材質(zhì)，設(shè)計合理的孔型結(jié)構(gòu)及改進加工技術(shù)，均有利于提高模子的使用壽命和線材質(zhì)量。

影響拉絲模具壽命的拉伸工藝參數(shù)

模具溫度：

為了使拉伸時的變形溫度可以控制在一個合理的范圍內(nèi)，一定要控制模具的溫度。通常加熱后的模溫應(yīng)比絲材溫度低50-250℃。過低的模溫會使已加熱的絲材驟然降溫，變形溫度降低，變形抗力增大，但摩擦力會增加。強度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用壽命也就相對較低。模溫過高、拉絲模具的耐磨性能下降，且潤滑效果降低。

潤滑效果：

為了減少模具的摩擦和磨損，絲材拉伸過程中采用石墨乳作潤滑劑。要獲得良好的潤滑效果，引起石墨乳的濃度均勻一致，比重合適、PH值穩(wěn)定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均勻而牢固附著在絲材的表面上。

硬質(zhì)合金拉絲模失效破損形式

考察硬質(zhì)合金拉絲模的失效情況通常能發(fā)現(xiàn)的破損形式有：縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損。

縱裂：硬質(zhì)合金模芯的外圓未加工，模套內(nèi)孔加工質(zhì)量差，呈錐形孔、梯形孔、鑲裝過盈不夠，幾何角度不合理，壓縮量過大，硬質(zhì)合金缺陷或牌號選擇不當，材料抗張強度不夠。

橫裂：硬質(zhì)合金外圓未加工，模套內(nèi)孔加工質(zhì)量差，呈階梯狀，鑲裝上下過盈不一，硬質(zhì)合金缺陷，牌號選擇不當，材料抗張強度不夠；

跑號：硬質(zhì)合金材料不耐磨，拉伸作業(yè)時潤滑不好；

脫芯：鑲裝幾乎無過盈，模套材料質(zhì)量差；

綜上，歸納為硬質(zhì)合金材料（質(zhì)量缺陷、牌號選擇）原因，模具加工，制造原因及模套材質(zhì)原因。就現(xiàn)狀而言，提高拉絲模具的硬質(zhì)合金材料質(zhì)量，包括合理的牌號選擇，材料設(shè)計，確保高耐磨性，高抗張強度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，合理的孔型設(shè)計（潤滑區(qū)、工作區(qū)、定位區(qū)、出口角度、尺寸設(shè)計）是提高拉絲模整體水平的關(guān)鍵。一般拉拔出的鍍銅焊絲纏繞圈數(shù)是固定的，若焊絲成品尺寸很快變大，纏繞圈數(shù)相對迅速減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產(chǎn)效率的提高。

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拉絲模在使用過程中的必要保養(yǎng)

拉絲模保養(yǎng)得好，它的耐磨性就好，壽命就會增長。拉拔鍍銅焊絲，聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔的過程當中就不需要經(jīng)常停機更換模具。聚晶拉絲?？讖皆趩挝粫r間內(nèi)變化很小，拉拔出的鍍銅焊絲尺寸變化小，這對卷筒繞絲非常有利。它在很大程度上決定著聚晶拉絲模產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力等方面，并且決定著一個國家制造業(yè)的綜合國際競爭力。一般拉拔出的鍍銅焊絲纏繞圈數(shù)是固定的，若焊絲成品尺寸很快變大，纏繞圈數(shù)相對迅速減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產(chǎn)效率的提高。