進(jìn)入21世紀(jì)以來，跟著數(shù)控技能的不斷開展和運(yùn)用范疇的擴(kuò)展，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要職業(yè)（IT、汽車、輕工、等）的開展起著越來越重要的效果，因?yàn)檫@些職業(yè)所需配備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢(shì)。整體而言，數(shù)控車床出現(xiàn)以下三個(gè)開展趨勢(shì)：

高速、高精細(xì)化

高速、精細(xì)是機(jī)床開展的目標(biāo)。跟著科學(xué)技能突飛猛進(jìn)的開展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和外表質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿意這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)時(shí)機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向開展，加工精度也在不斷地進(jìn)步。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功運(yùn)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅(jiān)持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，也為機(jī)床向高速、精細(xì)開展發(fā)明了條件。

用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削情況、資料種類、進(jìn)給量、切深等選擇運(yùn)用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些要素的根底上選定的。選擇數(shù)控車床加工廠，有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損抵達(dá)壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。但是，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的選擇與刀具磨損、被加工規(guī)范改動(dòng)、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在判定加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數(shù)控車床上運(yùn)用工件相關(guān)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是基本、常見的切削加工辦法，在出產(chǎn)中占有十分重要的方位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都能夠用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。

內(nèi)孔加工用刀具

依據(jù)不同的狀況，內(nèi)孔車刀能夠分為通孔車刀和盲孔車刀。

1、通孔車刀

為了減小徑向切削力，避免振蕩，通孔車刀的主偏角一般為60—75度，副偏角為15—30度。為了避免內(nèi)孔車刀后刀面和孔壁沖突又不使后角磨得太大，一般磨成兩個(gè)后角。

2、盲孔車刀

盲孔車刀是用來車盲孔或臺(tái)階孔的，主偏角為90—93度，刀尖在刀桿，刀尖與刀桿外端的距離小于內(nèi)孔半徑。

二、內(nèi)孔加工工藝

車孔是常用的孔加工辦法之一，可用作粗加工，也可用作精加工。為了添加車削剛醒，避免發(fā)生振蕩，要盡量選擇粗的刀桿，裝夾時(shí)刀桿伸出長(zhǎng)度盡可能短，只需略大于孔深即可。刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀桿與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內(nèi)孔刀在孔內(nèi)試走一遍。精車內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)保持刀刃尖利，不然簡(jiǎn)略發(fā)生讓刀，把孔車程錐形。