數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)——重慶非標(biāo)刀具定制廠家

    1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。

    2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

    3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實(shí)現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。

    4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀

具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。

    5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關(guān)注：工業(yè)制造  微信公眾號獲取更多實(shí)用信息）

    6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時間。

    7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化 刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能復(fù)合及化。

刀具定制之數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括

    1）汽車行業(yè) 汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了獨(dú)一的高要求。

    2）航空航天行業(yè) 航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

    3）大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。

    4）使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè) 俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。

    5）外資企業(yè) 在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。

在選擇非標(biāo)定制刀具的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響

（1）生產(chǎn)性質(zhì)

    在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

    例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

（2）機(jī)床類型

    完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

（3）數(shù)控加工方案

    不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細(xì)齒銑刀。

（6）加工精度

    加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料

    工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。

數(shù)控刀具的主要材料種類

    1.硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工。

    2.高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀﹨螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位.

    3.陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 超硬刀具。

    4.涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。