智能化控制和管理。在粉料輸送過(guò)程中，料位控制系統(tǒng)和超壓保護(hù)系統(tǒng)的完1美結(jié)合，保證系統(tǒng)在超壓狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)檢測(cè)、提前預(yù)警、釋放壓力或自動(dòng)停機(jī)，避免了因超壓而引發(fā)的爆管、爆倉(cāng)、爆除塵器等安全事故。同時(shí)通過(guò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)對(duì)供氣進(jìn)行管理，當(dāng)操作人員接錯(cuò)進(jìn)料管時(shí)，空壓機(jī)將無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)行供氣，從根本上解決粉料進(jìn)錯(cuò)粉罐的問(wèn)題。

送過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增加機(jī)械運(yùn)行可靠性。輸送管路系統(tǒng)全方面實(shí)現(xiàn)一對(duì)一定制化服務(wù)，整體布局美觀合理。真空腔前后使用雙補(bǔ)1氣閥，避免因物料堵塞造成后續(xù)設(shè)備損傷。透氣材料采用品牌濾材，高過(guò)濾精度，高過(guò)濾面積，對(duì)物料進(jìn)行有效收集。自帶壓力容器（氣罐），采用脈沖吹式結(jié)構(gòu)，有效避免過(guò)多粉料吸附濾材。

集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護(hù)成型現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。因烘料廢棄與現(xiàn)場(chǎng)隔離，成型現(xiàn)場(chǎng)溫度大幅度降低，同時(shí)減少清理原料時(shí)原料散落之污染浪費(fèi)，完全改善空氣污染及粉塵污染。獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，環(huán)保效果躍上新臺(tái)價(jià)，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產(chǎn)品品質(zhì)。

氣力輸送系統(tǒng)在電力、化工、建材、鋼鐵、食品等行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛，正在逐漸成為一種較為通用的輸運(yùn)手段，以往氣力輸送裝置的使用過(guò)程中，大部分采用稀相懸浮流的輸送方式，以確保輸送的可靠性為主要目的，但是這種輸送方式明顯存在耗能高、輸送效率低、磨損嚴(yán)重、輸送流量控制精度低等缺陷。為了克服這些弊端，能耗低、固氣比大、氣固分離量小、性能更優(yōu)越的濃相氣力輸送技術(shù)引起了研究人員的極大興趣。

隨著濃相氣力輸送技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其影響因素成為研究的又一焦點(diǎn)。影響濃相氣力輸送的因素很多也很復(fù)雜，主要有輸送物料料性、輸送管道特征（長(zhǎng)度、傾斜角度、彎頭等）、輸送壓力等。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，物料料性對(duì)濃相氣力輸送特性的影響至關(guān)重要。在濃相中這種影響來(lái)自料群團(tuán)的性能或流動(dòng)行為，其涉及范圍廣且影響大。