切削液極壓添加劑:含硫、磷、氯等有機化合物

切削液極壓添加劑：含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、CCL4、硫化磷酸鹽等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能； 含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學性能活潑，在200℃～300℃時和金屬起化學反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復合使用，潤滑效果更為顯著。

純油性切削液要求有哪些?

對于純油性切削液還要求具有：①在一定的長的時間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良氣味；③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；④對加工部件不發(fā)生不良作用等。對于水溶性切削液還要求：① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應(yīng)能很好地乳化；②良好的抗腐性，抗細菌，并不發(fā)生臭味；③良好的抗泡沫性；④和切削的迅速分離性；⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。

有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫

在使用切削液時，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因：1）切削液的液面太低。2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。3）水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法：1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。3）控制切削液流速不要太快。4）在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。5）在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。

金屬切削液一般有乳化液、煤油、柴油，選擇的范圍比較多；鋁切削液一般使用煤油或者煤油 石蠟溶液。鋁切削液使用煤油或者煤油 石蠟的好處是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光潔度比較好。銑鋁件加別的切削液的效果不如煤油 石蠟的效果好。

其實看起來是沒有什么區(qū)別的，性能都是差不多的，都具有防腐、防銹、冷卻、環(huán)保等多種性能。也廣泛的應(yīng)用于不銹鋼、模具方面。只是鋁制品切削液是比較試用于鋁合金，用在鋁合金也比較好用，效果也比較明顯，而金屬切削液，用在金屬切削液上都是可以的。