金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應(yīng)用，為什么這么說(shuō)?剛開(kāi)始機(jī)械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會(huì)采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應(yīng)用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進(jìn)行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，或者工件問(wèn)題，報(bào)廢率較高，并且部分大型工件沒(méi)有相應(yīng)的磨床磨削，有一定的局限性。近幾年來(lái)，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高要求，陶瓷樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問(wèn)題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實(shí)。此外，滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進(jìn)步而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實(shí)踐，目前，如針對(duì)熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號(hào)金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，可完全代替粗磨。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應(yīng)用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應(yīng)力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點(diǎn)硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個(gè)主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實(shí)現(xiàn)以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應(yīng)力與粗糙度問(wèn)題：淬火鋼加工后表面為殘余應(yīng)力，這對(duì)提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達(dá)到粗磨精度。如使用機(jī)床，尺寸精度可以達(dá)到0.01mm，粗糙度可達(dá)到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪（青銅結(jié)合劑金剛石砂輪）金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石砂輪（樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應(yīng)控制在50-120m/min。銑削時(shí)切削速度可控制在100-160m/min，進(jìn)給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當(dāng)淬火鋼加工余量大于1mm時(shí)，采用較小的進(jìn)給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達(dá)到精加工的2/3為佳。

金剛石磨片刀片的應(yīng)用使切削液不再是問(wèn)題
金剛石磨片磨料刀具的應(yīng)用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對(duì)于高硬度難加工材料的工件來(lái)講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領(lǐng)域金剛石磨片刀片的發(fā)展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問(wèn)題。
金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使切削液的問(wèn)題得到有效解決。因?yàn)榻饎偸テ镀静恍枰邢饕航禍睾蜐?rùn)滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統(tǒng)稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高，相當(dāng)于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優(yōu)勢(shì)的刀具材料。使用時(shí)根據(jù)要求選擇一個(gè)粒度號(hào)拋光即可,常使用的粒度號(hào)是6000#,通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用,干拋比濕拋起光效果更好。不過(guò)主要針對(duì)高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機(jī)等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤(pán)，制動(dòng)鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時(shí)，在高速狀態(tài)下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會(huì)出現(xiàn)崩刀或劇烈磨損問(wèn)題。還有一點(diǎn)就是不需要切削液的降溫了。
雖然金剛石磨片刀片比傳統(tǒng)刀具單價(jià)要貴，但是從整體成本上來(lái)講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節(jié)省了購(gòu)買切削液的費(fèi)用，節(jié)省了更換切削液的時(shí)間節(jié)省，而且節(jié)省了處理帶有切削液的鐵屑費(fèi)用，工作環(huán)境也變得干凈整潔。