吹塑成型方法主要有以下幾種形式。

1） 擠出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機(jī)在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進(jìn)行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，成型過(guò)程（（1）把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，（2）將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)移到加熱位置，用電阻再將型坯內(nèi)外加熱，（3）將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長(zhǎng)2倍，4）將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開(kāi)，取出制品，這種成型設(shè)備實(shí)際上是一臺(tái)多工位注塑機(jī)模具，設(shè)有四個(gè)工位，每個(gè)工位相隔90°）

吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

模具的冷卻

*通常把吹塑模具的溫度控制在20°～50°的范圍內(nèi)。模具溫度低，則成型周期短，成型效率較高。進(jìn)行中空吹塑成型時(shí)，塑件部分的厚度不一樣，若冷卻速度一樣，厚壁部就冷卻慢，塑件表面會(huì)凹凸不平；又由于塑件各部分不均勻的冷卻，在塑件中存有殘余應(yīng)力，故塑件易變形，耐沖擊性和耐應(yīng)力開(kāi)裂性減小。由于來(lái)自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例，因此有必要根據(jù)塑件的壁厚來(lái)對(duì)模具施行冷卻。對(duì)于瓶類塑件，根據(jù)塑件的壁厚可把模具分為三部分，即首部、圓筒體部、底部。模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。對(duì)模具也按此分為三部分進(jìn)行冷卻，以不同的冷卻水溫度，流速達(dá)到使各部分冷卻速度相同，保證提高塑件的質(zhì)量

*模具的冷卻方式與一般注射模具相同，也是用冷水冷卻。冷卻水通道可以用鉆孔加工成，也可以用鑄造的辦法加工出來(lái)。為了提高冷卻效果，必要時(shí)可以在孔道中設(shè)置紊流器，用以增大冷卻表面的面積。繪制模具圖要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。模具材料不同，熱傳導(dǎo)率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚處出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

注塑生產(chǎn)工藝

1. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際違禁詞注射壓力的85%。

2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

3. 注塑生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。

4. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

合肥鴻立模具有限公司歡迎您的咨詢。

包裝、運(yùn)輸

1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。

2. 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

3. 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。

4. 模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

5. 備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。

6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入；

7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說(shuō)明書(shū)，試模情況報(bào)告，出廠檢測(cè)合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。