怎么區(qū)分剪板機刀片的質量

怎么區(qū)分剪板機刀片的質量？一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。一套合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生 產廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內，如有質量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質量就難以有保障。

撕碎機刀片刀具的成分有哪兒些？

撕碎機刀片刀具的成分：

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，所以適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼，中合金鋼，高合金鋼；按質量分為優(yōu)良合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼等。

合金工具鋼

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低,但韌性良好。

撕碎機刀片的成分介紹：

刃具用鋼

刃具用鋼應具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產生的變形小，具有高的硬度和耐磨。

冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

熱作模具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

輪胎撕碎機刀片的故障是由使用中的不當操作引起的?，F(xiàn)在，我想為你們總結以下幾點：

1。進料速度過快，負載增加，導致堵塞。進給過程中，始終注意電流表指針的大偏轉角。如果超過額定電流，則表示電機過載，如果過載時間過長，將會燒毀。在這種情況下，應立即減小或關閉閘門，并可通過增加進料器來改變進料模式以控制進料量。有兩種進料器，手動和自動。用戶應根據實際情況選擇合適的饋線。由于輪胎撕碎機刀片轉速高、負荷大、負荷波動大因此，撕碎機刀片工作時的電流通常被控制在額定電流的大約85%。

2。如果出料管不通暢或進料堵塞過快，撕碎機刀片的出氣口將被堵塞；與輸送設備配合不當，會導致風減弱或平靜后排放管道堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應首先在進料口清除錯配的輸送設備，并調整進料量，確保設備正常運行。

撕碎機刀片的主要是各種廢品線的剝離機設備，這些廢品線不適合用各種剝離機加工，如汽車電路線、摩托車線、電池車線、電視機、洗衣機、冰箱、空調等家用電器線、通訊線、電腦線等。誰知道呢，干式銅米機在處理廢舊電纜方面也有明顯的優(yōu)勢