眾所周知，在某些材料的表面上，只要鍍上一層薄膜，就能使材料具有許多新的、良好的物理和化學(xué)性能。20世紀(jì)70年代，在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學(xué)鍍法。前者是通過通電，使電解液電解，被電解的離子鍍到作為另一個(gè)電極的基體表面上，因此這種鍍膜的條件，基體必須是電的良導(dǎo)體，而且薄膜厚度也難以控制。

真空鍍膜則是相對(duì)于上述的濕式鍍膜方法而發(fā)展起來的一種新型鍍膜技術(shù)，通常稱為干式鍍膜技術(shù)。

PVD鍍膜加工工藝流程比較長(zhǎng)、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素會(huì)很多。如PVD鍍膜前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調(diào)及雜質(zhì)污染、生產(chǎn)環(huán)境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個(gè)細(xì)節(jié)之中。

PVD鍍膜加工

PVD鍍膜加工在影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素〔操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中，人是位的。PVD鍍膜故障的發(fā)生都與操作工專業(yè)技能和工作責(zé)任心有關(guān)。PVD鍍膜生產(chǎn)管理人員對(duì)操作工指導(dǎo)和監(jiān)督不力，這些在PVD鍍膜企業(yè)較普遍存在的狀況,PVD鍍膜使得故障在所難免。

鍍膜真空技術(shù)有著多年真空鍍膜加工經(jīng)驗(yàn)，主要加工五金小件產(chǎn)品和IP間色電鍍，我們的產(chǎn)品采用真空爐內(nèi)納米離子鍍膜，公司采用當(dāng)今世界的中頻孿生磁控濺射離子鍍膜技術(shù)以及電弧蒸發(fā)技術(shù)，以現(xiàn)代金屬表面薄膜技術(shù)為核心，并兼顧鍍膜技術(shù)開發(fā)和研究，對(duì)各種金屬表面進(jìn)行真空離子鍍膜處理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，保色持久有光澤。

要減少PVD鍍膜生產(chǎn)故障，提高PVD鍍膜從業(yè)人員的專業(yè)技能和工作責(zé)任心是十分重要的。離子鍍著的鍍膜可以極度緊密的附著在被鍍件上面，甚至當(dāng)被鍍件是車床刀具時(shí)，也不會(huì)影響它的保護(hù)與表面硬化性能。PVD 真空鍍膜的厚度一般約0.3m~5m，因此可以在幾乎不影響工件原先尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后亦不需要再加工

PVD真空鍍膜具有的附著力和耐久力–可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或者剝落。其它的技術(shù)，包括電鍍，噴涂等都不能與其相比。任何能夠想象出的設(shè)計(jì)圖案都可以蝕刻出來/在內(nèi)裝修或者室外裝修都可以使用，、抗腐蝕能力強(qiáng)。

PVD真空鍍膜可鍍IPG淺金、IP金色、IP爐內(nèi)玫瑰金、IP咖啡色、IP鉻、IP灰色、棕色、IP黑、槍色等。