化妝品噴油加工還需要一定的技術(shù)含量去支持的，稍有不慎就會(huì)造成整批報(bào)廢，通過(guò)找專業(yè)的化妝品噴涂加工就可以避免過(guò)多的設(shè)備投入而占用大量資金從而將成本和風(fēng)險(xiǎn)控制在較小范圍。

以上這兩種就是化妝品噴涂加工常見(jiàn)的模式。很多化妝品包裝廠家之所以選擇粵展實(shí)業(yè)有限公司來(lái)代為生產(chǎn)，除了有上述兩種模式可以任意選擇之外，還因?yàn)榛浾箛娪蛽碛懈鼮閷I(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施以及專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)槠髽I(yè)打造一系列的配套服務(wù)，從而讓化妝品包裝更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但是塑膠噴油加工并不是一件容易的事情，需要專業(yè)的人員才能完成，那么噴油加工中常出現(xiàn)白點(diǎn)原因是什么呢。

今天電鍍加工廠給大家來(lái)講解下確定電鍍光亮劑的優(yōu)劣的方法，希望能給大家有更多的了解：

低區(qū)走位好：即使是形狀復(fù)雜的鍍件,仍可在凹洼處鍍上合格鎳層,且沒(méi)有明顯色差為比較好;整平性能好,出光快;消耗量少,能降低生產(chǎn)成本;鍍層應(yīng)力小,延展性能好。以上就是鍍膜加工廠給大家?guī)?lái)的確定電鍍光亮劑的優(yōu)劣的方法，希望能給大家有更多的了解。操作人員對(duì)涂裝知識(shí)欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無(wú)視操作環(huán)境，對(duì)環(huán)境保護(hù)不重視。

電鍍加工廠的廢水是一種含有重金屬非常高的廢水，如果沒(méi)有及時(shí)處理直接排放，危害非常的大，所以采取有效的電鍍廢水處理方法。那么，電鍍廢水處理可以采用哪些方式呢？

電解：高能耗、高能耗、高鐵耗，高濃度含鉻廢水產(chǎn)生的污泥過(guò)多，不宜采用。同時(shí)，含青廢水處理不理想，應(yīng)采用化學(xué)法處理含青廢水。

化學(xué)試劑 氣浮法：采用化學(xué)試劑氧化還原中和氣浮分離污泥與水。由于電鍍污泥比例大，廢水中含有多種有機(jī)添加劑，氣浮在實(shí)際應(yīng)用中不徹底，運(yùn)行管理不便。到90年代末，氣浮法的應(yīng)用越來(lái)越少。

噴涂作業(yè)時(shí)安全措施非常重要，它可以直接影響到我們工作人員的安全

1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。

2.噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可工作。

3.噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。

4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于下限的10%。

5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。