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模鍛件有不少封閉的斷面，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。

因?yàn)槟ｅ懠弑『芏?，在生產(chǎn)中經(jīng)常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接處產(chǎn)生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續(xù)性，由于它使斷面部分變?nèi)酰蛟谑褂脮r(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中而發(fā)生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或?yàn)閯e的零件提供安裝或者鏈接面，所以要防止折疊缺陷。

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鍛件質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析的主要任務(wù)是，鑒定鍛件的質(zhì)量、分析研究鍛件缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，分析研究鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，提出有效的預(yù)防和改進(jìn)措施，這是提高和保證鍛件質(zhì)量的重要途徑。       從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質(zhì)量的因素是多方面的，除了原材料質(zhì)量的優(yōu)劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關(guān)。因此，分析和研究鍛件的質(zhì)量問題，是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作。

進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析的試驗(yàn)方法有：低倍組織試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)及金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)等。如前所述，低倍試驗(yàn)可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗(yàn)有助研究和分析缺陷的微觀特征、形成機(jī)理。而金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)，對(duì)分析裂紋、折迭、粗晶形成、流線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質(zhì)量分析時(shí)，往往是將以上三者結(jié)合起來進(jìn)行。隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛躍發(fā)展，一些先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)如無損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地用來分析鍛件質(zhì)量，使得質(zhì)量分析方法向著、快速和的方向發(fā)展。

由于尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得大型鍛件在執(zhí)行熱處理工序時(shí)不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對(duì)于性能、質(zhì)量要求較高，必須通過調(diào)質(zhì)或淬火使鋼的內(nèi)部組織發(fā)生重大改變的大型鍛件，必須采用過冷奧氏體非常穩(wěn)定、淬透性很高的鋼種，如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但是，過冷奧氏體 穩(wěn)定性高的鋼易于發(fā)生組織遺傳，并進(jìn)而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個(gè)問題，往往需要采用特殊和比較復(fù)雜的熱處理過程。