數(shù)控機床常用導軌

1.塑料導軌

a.貼塑導軌。貼塑導軌摩擦因數(shù)低，數(shù)控機床，在0.03到0.05范圍內(nèi)，且耐磨性、減振性、工藝性均好，廣泛應用于中 小型數(shù)控機床。

b.注塑導軌。注塑導軌又稱為涂塑導軌。其抗磨涂層是環(huán)氧型耐磨導軌涂層，其材料是以環(huán)氧樹脂和二硫化相為基體，加入增塑劑，混合成膏狀為一組分，固化劑為一組分的雙組分塑料涂層。這種導軌有良好的可加工性，有良好的摩擦特性和耐磨性，其抗壓強度比聚四氟乙希導軌軟帶要高，特別是可在調(diào)整好固定導軌和運動導軌間的相對位置精度后注入塑料，可節(jié)省很多工時，適用于大型和重型機床。

2.滾動導軌    滾動導軌分為直線滾動導軌、圓弧滾動導軌、圓形滾動導軌。直線滾動導軌品種很多，有整體型和分離型。整體型滾動導軌常用的有 滾動導軌塊，滾動體為滾柱或滾針，其有單列和雙列。分離型滾動導軌有V字形和平板形，大型機床設(shè)備，滾動體有滾柱、滾針和滾珠。為提高抗振性，有時裝有抗振阻尼滑座。

機床加工類型有以下三種：

孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。根據(jù)數(shù)控機床的性能、檔次的不同，數(shù)控機床產(chǎn)品可分為高i檔數(shù)控機床、中檔數(shù)控機床、低檔數(shù)控機床。高i檔數(shù)控機床是指具有高速、精密、智能、復合、多軸聯(lián)動、網(wǎng)絡通信等功能的數(shù)控機床。數(shù)控機床是一種能的，裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能較好地解決復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，代表著現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向。