對于鋁合金表面性能方面存在的缺陷，用化學(xué)鋁材拋光液能快速有效清除鋁表面的氧化物、毛刺、斑紋、銹垢等殘留物，從而達(dá)到表面平整和光亮的目的。處理后能獲得均一、光亮平滑之表面，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質(zhì)的吸附，提高抗蝕性能。鋁材自動化學(xué)拋光液是專門針對鋁材自動線生產(chǎn)而開發(fā)的一種，長壽命，無流痕，高光澤度的一種化學(xué)拋光法。

如果說要對鋁材能達(dá)到處理，那么就進(jìn)行鈍化處理，用于鋁合金的化學(xué)氧化，具有很好的耐蝕力和附著力，鋁材鈍化液是一項行之有效的保護(hù)措施。鋁材鈍化可以在保留鋁及其合金原有性能的基礎(chǔ)上，提高與完善其表面的保護(hù)和裝飾性能。

       鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。

涂裝工作槽中均設(shè)有攪拌裝置，從而可以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，保證槽液溫度和濃度的均勻，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，提高前處理質(zhì)量。除鐵粉污物系統(tǒng)采用旋液分離器、磁性鐵粉過濾器等相結(jié)合的方式，除去槽液中的鐵粉污物。處理后的槽液自動返回預(yù)脫脂槽。設(shè)運(yùn)污小車收集鐵粉污物，將鐵粉污物運(yùn)至車間外。磷化除渣系統(tǒng)由供給泵、沉降分離設(shè)備、磷化渣壓濾裝置、接渣小車等組成，實現(xiàn)自動連續(xù)除渣，確保磷化槽液的含渣量小于3.0 ×10-4。供給泵采用雙機(jī)械密封臥式泵。配置吹渣壓縮空氣管路及快換接頭。