通風(fēng)管道制做安裝技巧

根據(jù)風(fēng)管長邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。風(fēng)管翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓.孔，咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ)，防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚.度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時(shí)采用焊接。

通風(fēng)管道制做安裝使用

風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。矩形風(fēng)管長邊大于630mm (保溫風(fēng)管大于800mm),長邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1. 2m2,中高壓風(fēng)管大于1. 0m2時(shí)必須采取加固措施。圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)必須采取加固措施。風(fēng)管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵.可以比法蘭角鐵小1號(hào)。

通風(fēng)管道制做安裝

現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法通常包括：1、壓筋，2、切角。3、剪板；4、咬口加工，5、共板法蘭成型，6、安裝；現(xiàn)有技術(shù)所制造的共板式法蘭風(fēng)管通常為單片式或兩片式，需要將其側(cè)壁的端面兩兩對(duì)接并且通過咬口的設(shè)置進(jìn)行連接與鎖緊，再通過共板法蘭進(jìn)行風(fēng)管之間的連接。

但是，上述技術(shù)存在以下缺陷：由于兩片式與單片式均存在多個(gè)連接縫隙需要使用咬口進(jìn)行連接，在安裝時(shí)操作較為繁瑣，并且其咬口連接后，在使用中發(fā)生泄漏時(shí)，由于其咬口與風(fēng)管壁的一體設(shè)置，需要對(duì)其一整片進(jìn)行更換，較為浪費(fèi)。

通風(fēng)管道

風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,風(fēng)管咬口處嚴(yán)密、平整、刺,風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶8x3mm(排煙系統(tǒng)用δ= 3石棉橡膠板密封)。

組合法蘭連接工藝如下:

采用進(jìn)口流水線設(shè)備加工或成型，法蘭由鍍鋅鋼板壓制而成，與風(fēng)道連為一體，安裝時(shí)用扦接件連接。

風(fēng)管:大邊在630mm以下的采用鋼板插條法蘭工藝。風(fēng)管視規(guī)格分平插條或平、立插條并用。兩管對(duì)接組裝后將縫隙處用密封劑密封。

風(fēng)管兩端折邊自成法蘭組合后在風(fēng)管四個(gè)角裝_上法蘭角，并在兩個(gè)法蘭面四周均勻填充密封膠，再用法蘭彈簧夾將兩段風(fēng)管相接。

以上方法一-般用于風(fēng)管大邊長度在630mm~1200mm之間連接。