(1)機邊熔化爐由融化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等重要部門構(gòu)成。節(jié)制部門主如果熄滅體系、上料體系，運轉(zhuǎn)進程均為程序節(jié)制。

       (2)機邊熔化爐事情進程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經(jīng)由過程加料機將加料小車中的機邊熔化爐錠或回爐料投入融化區(qū)熄滅室中，加熱融化，融化進程中發(fā)生的廢氣、經(jīng)由過程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區(qū)流入地位較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐。關(guān)上保溫區(qū)操縱爐門，對鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度規(guī)模。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，經(jīng)由過程前爐出鋁口可放出鋁液。

       熔化爐結(jié)構(gòu)中設(shè)計了一個輻射體，輻射體放在底部，與坩堝接觸，直接把熱傳給坩堝。輻射物放在外邊的燃燒咀附近。同時這個輻射體既可以作為傳熱模塊。行業(yè)標準規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4。又作為坩堝與燒咀的分離物存在于爐內(nèi)。除了熱輻射外，廢氣應(yīng)該繞著坩堝壁循環(huán)流動，以提高熱利用率。為了改進熔化過程，可以安裝一個新的測量與調(diào)節(jié)裝置，做到進一步無極調(diào)節(jié)，達到多孔燃燒咀的效率。這樣獲得的結(jié)果是回收了很多能量。

采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項：  (1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；  (2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作：先閉風(fēng)口，微開油門，用引火棒點燃燒嘴，再開風(fēng)門并進行調(diào)節(jié)，禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒；  (3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備，排除煙霧；  (4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過程中必須擺正；  (5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災(zāi)。由于擴散退火的加熱溫度高，時間長，黑龍江中頻電爐，晶粒粗大，為此，擴散退火后再進行完全退火或正火，使組織重新細化。

(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即通知煤氣站及有關(guān)人員進行修理，未修好前嚴禁使用；  (4)完工后將工作場地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善后方能離開現(xiàn)場。  13．采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項：  (1)開爐前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽浚? (2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”；  (3)嚴禁電熱絲急冷；  (4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31。