技術(shù)熟練大大提升洗砂機(jī)效率

螺旋洗砂機(jī)操作人員也將會(huì)影響到洗砂機(jī)的產(chǎn)量，不熟悉洗砂機(jī)設(shè)備的操作員工會(huì)降低洗砂機(jī)的工作效率，反之，技術(shù)熟練的操作人員會(huì)大大提高機(jī)器的效率。在進(jìn)行輪斗洗砂機(jī)的初裝礦操作時(shí)，必須令裝礦的種類、直徑以及重量的比例（即配比）都滿足被磨礦粒的要求。所以在使用螺旋洗砂機(jī)前，一定要做好設(shè)備操作人員的培訓(xùn)工作，使其了解洗砂機(jī)的工作原理、性能特點(diǎn)及各種注意事項(xiàng)等。

螺旋洗砂機(jī)要加工沙子的含土量將是影響洗砂機(jī)產(chǎn)量的決定性因素，這是由機(jī)器處理沙子的難以程度決定的。因此，如果砂子中含有的雜質(zhì)較多，例如沙子中泥土、石塊、貝殼等雜質(zhì)比較多肯定會(huì)影響螺旋洗砂機(jī)的工作效率。經(jīng)常徘回于其間不知道如何選擇，對(duì)此我們提出以下建議：先是含土量：客戶可根據(jù)沙子的含土量考慮洗幾次，含土量少的洗一次就可以，如果含土量較高就要考慮洗兩次甚至更多了。另外沙子的顆粒度大小等也會(huì)影響到螺旋洗砂機(jī)的產(chǎn)量。

準(zhǔn)確尺寸、礦配比對(duì)輪斗洗砂機(jī)磨礦效率提升很關(guān)鍵

在輪斗洗砂機(jī)內(nèi)，洗砂機(jī)的接觸為點(diǎn)接觸，從長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，當(dāng)?shù)闹睆竭^大時(shí)，其所對(duì)應(yīng)的破碎力度也會(huì)較大，其會(huì)順著貫穿力方向進(jìn)行破碎，而非沿著結(jié)合力較小的不同礦物結(jié)晶面進(jìn)行破碎，從而令破碎過程失去了選擇性。

同時(shí)在充填率一樣的時(shí)候，礦徑過大是會(huì)導(dǎo)致過少的，其對(duì)于礦石的破碎作用就會(huì)降低，終造成產(chǎn)品力度不足的產(chǎn)生，因此準(zhǔn)確尺寸、礦配比對(duì)于輪斗洗砂機(jī)磨礦效率的提升異常關(guān)鍵。

在進(jìn)行輪斗洗砂機(jī)的初裝礦操作時(shí)，必須令裝礦的種類、直徑以及重量的比例（即配比）都滿足被磨礦粒的要求。另外，在以往的選礦生產(chǎn)中，操作者所提出的恰當(dāng)?shù)V徑的計(jì)算時(shí)大致分為兩類，即1、經(jīng)驗(yàn)公式。如拉蘇莫夫公式、榜德簡(jiǎn)便公式；2、半理論公式。特別是它的旋轉(zhuǎn)部件都是從水和沙子中分離出的，因此其故障率明顯低于目前常用的螺旋砂洗機(jī)，這是國(guó)產(chǎn)洗砂行業(yè)升級(jí)的不錯(cuò)選擇。如艾利斯·查默斯公式、學(xué)者段希祥提出的半理論公式。

與傳統(tǒng)的洗砂機(jī)比擬有顯著上風(fēng)

洗砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，葉輪傳動(dòng)軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導(dǎo)致?lián)p壞的現(xiàn)象發(fā)生。

洗砂機(jī)（洗沙機(jī)）用于砂石場(chǎng)洗砂時(shí)與傳統(tǒng)的洗砂機(jī)比擬有顯著上風(fēng)如下： 

a.細(xì)砂和石粉流失，所洗建筑砂級(jí)配和細(xì)度模數(shù)達(dá)到國(guó)家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》尺度。

 b.輪斗式洗砂機(jī)除篩網(wǎng)外幾乎無易損件。 

c.用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期不用維修。

結(jié)構(gòu)合理、維修便利、處理量大、功率消耗小、洗凈度高。新奇的密封結(jié)構(gòu)、全油浴式傳動(dòng)裝置、可調(diào)式溢流堰板，確保了該系列產(chǎn)品耐用，清洗、脫水效果好，細(xì)粒產(chǎn)品保持不亂等特點(diǎn)。

洗砂機(jī)主要用于建筑工地、砂石廠、玻璃廠、水電站等單位所用的較小顆粒砂石所需的洗選、分級(jí)和脫水。

部分洗砂機(jī)故障分析

齒輪易損壞原因:1) 沒有及時(shí)保養(yǎng);2) 洗砂機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。

排除方法:1) 按規(guī)定時(shí)間加油;2) 調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。

傳動(dòng)部分噪音大原因:1) 齒輪潤(rùn)滑不足;2) 齒輪間距變化。

排除方法:1) 加足潤(rùn)滑脂;2) 調(diào)節(jié)減速機(jī)地腳螺栓并緊固。

軸承易損件原因:1) 斷油或密封圈損壞;2) 長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。

排除方法:1) 按規(guī)定加油或更換密封圈;2) 定期清洗。