管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。

試驗(yàn)步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時(shí)，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；水壓試驗(yàn)前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以兔被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開,臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。管道壓力試驗(yàn)必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗(yàn)壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)和處理。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降ya。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時(shí)必須打開頂部排氣閥,以防形成負(fù)壓，造成管道變形。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運(yùn)行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時(shí)，應(yīng)考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲(chǔ)存管道試壓和吹掃的用水。

在試壓前,應(yīng)對(duì)試壓的管線進(jìn)行完整性檢査。完整性檢査的依據(jù)是管道斷面圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢査的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。當(dāng)前我國對(duì)石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實(shí)現(xiàn)石油運(yùn)輸效率的提升，很多地區(qū)都鋪設(shè)了石油運(yùn)輸管線。試壓工作的物資準(zhǔn)備主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè);各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝;試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置