多次切割過(guò)程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時(shí)對(duì)精密機(jī)械零件加工表面的質(zhì)量進(jìn)行多次切割過(guò)程中，這就首先要求機(jī)床工作臺(tái)必須具有較高的幾何精度及運(yùn)動(dòng)精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當(dāng)然，為達(dá)到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對(duì)多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度是可以沿重復(fù)偏移軌跡運(yùn)動(dòng)進(jìn)行多次切割，是提高精密機(jī)械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個(gè)新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應(yīng)用歷史長(zhǎng)的模內(nèi)熱切品牌。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來(lái)保證澆口的熱切效果。

液壓系統(tǒng)裝配調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問(wèn)題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯(cuò)誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備的使用缺乏維護(hù)。

設(shè)計(jì)因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封的側(cè)向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。

實(shí)用新型涉及一種小行程側(cè)澆口模具的模內(nèi)熱切裝置，包括模仁鑲件，所述模仁鑲件包括動(dòng)模鑲件和定模鑲件；還包括頂出機(jī)構(gòu)；頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、頂板墊板以及一組切刀；切刀安裝在頂板內(nèi)，頂板與頂板墊板通過(guò)緊固件與動(dòng)模仁固定連接；頂板墊板下方固定安裝有頂桿；頂桿下端與頂桿墊板固定連接；頂板墊板安裝在動(dòng)模仁內(nèi)，動(dòng)模仁內(nèi)設(shè)有頂板避空槽；避空槽深度為產(chǎn)品高度與澆口頂出距離之和再加上3~5mm。