不論何種隧道窯生產(chǎn)燒結磚，其燒成原理是相同的，不同的是結構的差異，系統(tǒng)設置的區(qū)別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會發(fā)生較大變化，不同的結構，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會產(chǎn)生不同的結果。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達3000萬塊標磚，能耗為每萬塊標磚標煤1.2t，如果生產(chǎn)多孔磚，每萬塊折標磚耗煤1.1t，運轉方式為半自動或手動。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產(chǎn)合格產(chǎn)品可達6000萬~1.2億塊標磚，每萬塊標磚標耗煤達1~1.1t。如燒多孔磚，每萬塊折標磚耗煤0.9~1.0t，運轉方式為自動或半自動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：

（1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。

（2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。

（3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質及剛玉質等制品。

也有人按照燒成制品名稱進行分類，這是因為不同的制品，燒成工藝不一樣，窯的長短、高矮也不一樣。比如，硅磚隧道窯一般長150m～180m，車臺面至窯頂?shù)母叨葹?.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長80m～100m，車臺面至窯頂?shù)母叨取?m等。

1.1吸潮問題

因為該企業(yè)的1~6號排煙哈風閘是關閉的，潮濕的煙氣聚集在預熱帶前部不能排走，使預熱帶前部的磚坯和陸續(xù)進的磚坯在潮濕的環(huán)境中再次吸潮，這樣就破壞了磚坯的物理結構，所以說磚坯吸潮不一定在飽和的空氣中才吸潮，只要在潮濕的空氣環(huán)境中就可能吸潮(濕傳導)，時間越長吸的潮氣就會越多，水分在潮濕環(huán)境中不但不能蒸發(fā)(磚坯的水蒸氣分壓小于氣體的水蒸氣分壓，反而會吸潮。

吸潮的磚坯即使燒結溫度達到燒成要求，燒出來的磚也會變得酥脆，強度不夠，成為不合格品。這也是焙燒窯一般要設計7對以上哈風閘的主要原因之一，必須把預熱帶分段產(chǎn)生的潮氣及時排出，這就要靠我們合理用閘進行處理。