電熱式硫化機(jī)硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整

   電熱式硫化機(jī)硫化保溫時間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整，采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準(zhǔn)，硫化壓力均勻，整機(jī)重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時間：15分鐘升溫時間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標(biāo)示為準(zhǔn)；硫化保溫時間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整）；硫化膠接運(yùn)輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。訂貨時請認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運(yùn)輸膠帶的寬度、拉力強(qiáng)度及所需硫化膠接的公斤壓力。

由于機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復(fù)精度低；

合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。

液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：

1、機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對稱的；

2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時間；

3、機(jī)器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；

5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；

6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。

平板硫化機(jī)的工作原理

一.平板硫化機(jī)的作用：大型平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復(fù)合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；皮帶硫化機(jī)廠家介紹性能特點(diǎn)自動開模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。

二.平板硫化機(jī)的功能介紹：

　　1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動和自動控制；可實(shí)現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補(bǔ)壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

　　2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

　　3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

　　4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

　　5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

　　6、機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

　　7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

　　8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的多組強(qiáng)制開模缸做下拉開模動作，將平臺強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。

三、平板硫化機(jī)的種類及名稱：

　　柱式硫化機(jī)、框式硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)、鋼絲帶硫化機(jī)、輸送帶成型機(jī)、油田堵漏制品/油封專用硫化機(jī)、大型橋梁支架硫化機(jī)、橡膠板材硫化機(jī)、碳纖維板材硫化機(jī)（特定）、PVC復(fù)合壓機(jī)(大型）等各種大型、特型平板硫化機(jī)。