泰格激光技術(shù)——異形表面激光滲氮化加工廠家

激光淬火對模具工藝性能的危害相對性于傳統(tǒng)式淬火方法，采用激光淬火方法的模具型面形變不大、強度勻稱，因而加工工藝上采用型面精加工及時后再開展淬火。

采用火苗淬火的模具精加工后型面出現(xiàn)階梯差，造成型面品質(zhì)不過關(guān)。而采用精加工及時再激光淬火方法的模具，因為型面在精加工時沒有強度，生產(chǎn)加工時不容易出現(xiàn)圖7的狀況；精加工及時后開展激光淬火，因為淬火后形變不大，能得到 優(yōu)良的模具工藝性能，考慮顧客對模具工藝性能的規(guī)定，異形表面激光滲氮化加工廠家

不同掃描速度下臨界功率的確定

固定激光光斑大小，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三種不同的掃描速度下，分別改變激光功率，找到每個掃描速度下表面微熔的對應(yīng)功率，然后再適當降低功率至表面無微熔發(fā)生，由此來確定不同掃描速度下的臨界激光功率異形表面激光滲氮化加工廠家

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激光工藝參數(shù)對淬火層深的影響

表3為不同掃描速度和功率下的激光淬火硬化層深值。在相同掃描速度時，隨著激光功率的增加，三組工藝參數(shù)均出現(xiàn)硬化層深度增加。但從表3中也反應(yīng)出了掃描速度變快，功率的增加對硬化層的深度影響逐漸在減小，這說明在掃描速度較慢的時候，激光功率對硬化層深的影響要更大一些。在掃描速度≤600mm/min的情況下，激光淬火層的深度均大于軟氮化層的深度。異形表面激光滲氮化加工廠家

泰格激光設(shè)備——異形表面激光滲氮化加工廠家 對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機軸開展熱處理，表面表面粗糙度基礎(chǔ)不會改變，不用事后機械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。 激光器熔凝淬火技術(shù)是運用激光將基材表面加溫到熔化溫度之上,因為基材內(nèi)部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到 的熔凝熱處理機構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機構(gòu)先后為熔化-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和基材。異形表面激光滲氮化加工廠家 泰格激光設(shè)備——異形表面激光滲氮化加工廠家 激光器淬火技術(shù)的發(fā)展趨勢，提升 了表面解決在模貝中的品質(zhì)和使用期。控制成本的重要途徑，根據(jù)選用不一樣的表面解決技術(shù)性，只更改模貝表面的成份、機構(gòu)、性能，進而大幅地改進和提升 模貝的表面性能異形表面激光滲氮化加工廠家

激光表面淬火原理

激光表面淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術(shù)。異形表面激光滲氮化加工廠家

傳統(tǒng)熱處理加工過程控制要求很高，稍有不甚，就會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形、裂痕及凹陷等瑕疵，終影響其使用壽命。隨著激光加工技術(shù)的快速發(fā)展，激光淬火作為一種新型的表面淬火工藝得到發(fā)展及應(yīng)用。 異形表面激光滲氮化加工廠家