廢氣處理-光催化氧化

1、處污原理

光催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和羥基自由基及負(fù)氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處理方式。

2、實(shí)際應(yīng)用情況

大部份應(yīng)用于VOCs處理的UV光催化處理設(shè)備是引用過去除臭殺菌的技術(shù)原理，通常采用雙波長紫外光管，將能量主要用于轉(zhuǎn)換臭氧，用普通二氧化鈦材料作為催化劑，雖除污效率號(hào)稱達(dá)到80%以上。實(shí)際現(xiàn)在使用的UV光催化處理VOCs設(shè)備的效率均較低，在無計(jì)算技術(shù)的控制下，會(huì)大量生成臭氧和中間副產(chǎn)物。

廢氣中一般都含有較高都異味和臭味，有機(jī)物加工在溫度較高的情況下，會(huì)被微生物分解，F(xiàn)敗變質(zhì)，不僅滋生諸多病菌，而且散發(fā)出各種惡臭物質(zhì)。如何解決工業(yè)廢氣處理中的除臭問題？  1、采用填料塔對(duì)惡臭廢氣進(jìn)行生物過濾達(dá)到廢氣凈化目的的方法，填料為天然材質(zhì)，持水能力較強(qiáng)，毋需投加特殊J種，成本低，用本方法處理惡臭氣體不產(chǎn)生二次污染，處理污染物負(fù)荷200g/m3。  2、陣列式多導(dǎo)流筒氣升式三相環(huán)流反應(yīng)器及去除惡臭廢氣的方法，惡臭廢氣經(jīng)氣升式三相環(huán)流生物反應(yīng)器底部布?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)入氣升式三相環(huán)流生物反應(yīng)器的各個(gè)導(dǎo)流筒中，氣升式三相環(huán)流生物反應(yīng)器內(nèi)在溫度25～30℃；出口氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。  3、含有有、有害、惡臭廢氣的氣體導(dǎo)入分子反應(yīng)室，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)10-20分鐘，形成水、一種無液體和凈化的氣體；zui后，凈化的氣體從分子反應(yīng)室上部排出。  4、淋洗吸附及排空，經(jīng)淋洗的廢氣，其中各種惡臭物質(zhì)的濃度均降低，而吸附法對(duì)處理低濃度廢氣有著明顯的處理效果。  5、臭氧氧化除臭方法它是利用臭氧的強(qiáng)氧化性與廢氣分子反應(yīng)達(dá)到凈化除臭、除味的效果，除臭效率G，經(jīng)過高達(dá)環(huán)保科技有限公司的多年驗(yàn)證，臭氧的除臭效果非常明顯、應(yīng)用極為方便，滿足臭氧量和反應(yīng)時(shí)間即可達(dá)到除臭的效果、無繁復(fù)的工程，運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。

對(duì)于噴漆房的廢氣處理很多種方法，之前小編已經(jīng)詳細(xì)介紹過很多種，這些噴漆房廢氣處理的方法中有很多共同點(diǎn)，就是先處理漆霧顆粒物再凈化voc有機(jī)廢氣，不管是采用哪種廢氣處理方法，基本就是按照這種流程進(jìn)行操作的，不管是采用水式過濾或者過濾棉來阻擋顆粒物，都需要定期的更換過濾棉或者定期的換水打撈漆渣，才能使噴漆廢氣處理設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本文還是由海思樂廢氣處理設(shè)備小編帶您了解一下噴漆廢氣處理工藝流程的詳細(xì)介紹。

　　對(duì)于噴漆房廢氣處理的工藝流程，前邊所使用的方法是一樣的，首先用離心風(fēng)機(jī)將噴涂或者流水線的漆霧顆粒物吸入管道中，在管道后邊將油漆的顆粒物進(jìn)行阻攔，這個(gè)阻攔顆粒物的設(shè)備可以是水簾柜、噴淋凈化塔或者干式漆霧過濾箱，漆霧過濾箱可以采用過濾棉、活性炭過濾棉、迷宮式紙盒或者F6級(jí)過濾布袋，具體選擇哪種材質(zhì)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，不如有可能因?yàn)檫x擇的過濾箱材料問題，引起設(shè)備內(nèi)堵塞導(dǎo)致無法正常使用或者將管道吸扁的情況發(fā)生，過濾完漆霧顆粒物之后需要將剩下的voc有機(jī)廢氣（、二及非總烴）進(jìn)行凈化，凈化所采用的設(shè)備可以是活性炭吸附箱，吸附材料可以選擇蜂窩狀活性炭或者柱狀活性炭，也可以選擇uv光解催化設(shè)備，利用紫外光照射和二氧化鈦的光化學(xué)反應(yīng)，對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行分解凈化，對(duì)于廢氣量比較大或者濃度比較高的企業(yè)，推薦是選擇兩種設(shè)備同時(shí)使用，經(jīng)過凈化后的廢氣經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)的作用下，由15米煙囪高空排放到大氣中，廢氣的排放需要滿足大氣二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或者地方標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)有機(jī)廢氣治理刻不容緩，目前業(yè)界針對(duì)性的有機(jī)廢氣治理技術(shù)有2條路線：1、回收技術(shù) 2、分解技術(shù)

常見的有機(jī)廢氣治理工藝包括吸附法，主要采用的是無機(jī)吸附材料和活性炭，其中活性炭的再生成本比較高;吸收法，利用有機(jī)物間的相似相溶原理實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行溶解吸收;凝縮法，通過加壓和的方式影響環(huán)境溫度，使蒸汽環(huán)境中的有機(jī)廢氣以冷凝狀態(tài)提取出來;燃燒法，分為直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等。

對(duì)于不同行業(yè)來說，在有機(jī)廢氣治理工藝上的選擇各有不同。

例如印刷行業(yè)，承印材料、油墨、清洗劑等使用種類的不同，都會(huì)造成有機(jī)廢氣排放情況的差異，這也是整個(gè)有機(jī)廢氣治理行業(yè)要面臨的痛點(diǎn)——成分復(fù)雜，來源廣泛，變化多。

一方面，印刷業(yè)可以通過前端優(yōu)化控制有機(jī)廢氣排放，另一方面在末端治理上通常采取的工藝包括活性炭吸附法、蓄熱式熱力氧化(RTO)、光催化氧化、生物法等，組合模式有“吸附濃縮-催化燃燒、吸脫附-冷凝回收”、“等離子 光催化氧化凈化”之類。