電鍍行業(yè)的重要性及中國(guó)電鍍行業(yè)的現(xiàn)狀：

我國(guó)經(jīng)濟(jì)一直持續(xù)高速增長(zhǎng)，世界制造業(yè)和加工業(yè)的中心向我國(guó)轉(zhuǎn)移，同時(shí)當(dāng)今電鍍?cè)谥袊?guó)的發(fā)展是飛速的，在商業(yè)圈里也是日益壯大，目前國(guó)內(nèi)擁有電鍍企業(yè)達(dá)3萬(wàn)多家，其中1/3屬于電鍍加工類。但是，由于我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，在電鍍行業(yè)中，中小型企業(yè)占到67％。這些中小型企業(yè)數(shù)量多，生產(chǎn)規(guī)模小，分布不均衡，而且設(shè)備陳舊、工藝落后、多為粗放式經(jīng)營(yíng)，因此環(huán)境欠賬太多。正因?yàn)槿绱?，電鍍成了污染的代名詞，電鍍污染也更加引入關(guān)注，它是重污染行業(yè)，是重點(diǎn)清潔生產(chǎn)審核對(duì)象。設(shè)備出現(xiàn)故障后，不應(yīng)著急慌張，應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別，認(rèn)真分析與查找原因，循序漸進(jìn)，逐個(gè)排除。

電鍍添加劑對(duì)操作的要求也是很高的，溶液的溫度、濃度、PH都會(huì)影響到電鍍效果，在操作過(guò)程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　電鍍添加劑包括有機(jī)添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)和無(wú)機(jī)添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)兩大類。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無(wú)機(jī)鹽類,隨后有機(jī)物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,電鍍添加劑可分為整平劑、光亮劑、潤(rùn)濕劑和應(yīng)力消除劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳光亮劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;并且不同功能的添加劑也有可能遵循同一作用機(jī)理。但是，陰、陽(yáng)極之間的距離增大，在采用相同的Dk操作時(shí)，電鍍所需要的槽電壓也增大，這就要多消耗電能。

合理選用陽(yáng)極材料及配置陽(yáng)極

   不溶陽(yáng)極材料的選擇，由于金屬鉛具有良好的導(dǎo)電性能，價(jià)格低廉，而且在硫酸鹽電鍍鋅的生產(chǎn)條件下，又具有良好的耐腐蝕性能，所以硫酸鹽鐵絲電鍍鋅工藝中多選用金屬鉛作為電鍍鋅用不溶性陽(yáng)極材質(zhì)，然后在其上面再放置鋅錠作可溶性陽(yáng)極。在電鍍鋅的生產(chǎn)條件下，鉛陽(yáng)極表面生成一層二氧化鉛薄膜。這層二氧化鉛膜就是陽(yáng)極架的工作表面，其實(shí)質(zhì)是一層導(dǎo)體膜，在這層二氧化鉛膜上進(jìn)行著主要的陽(yáng)極反應(yīng)—析氧反應(yīng)。然而這層二氧化鉛薄膜往往是以粒狀分布在鉛陽(yáng)極表面上，疏松多孔，結(jié)合力不好。絕緣方法主要有三種：（1）包扎發(fā)通常采用寬度為10-20mm，厚度為0。