抗震支吊架吊環(huán)的施工布點要求

建筑一般都需要采用抗震支吊架吊環(huán)對機電管線及設(shè)備進(jìn)行加固，使機電管線及設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)體建立可靠連接，在發(fā)生時抗震支吊架可將機電管線及設(shè)備承受的作用全部傳遞到結(jié)構(gòu)體上，達(dá)到減少和盡量避免次生災(zāi)害。

 抗震支吊架吊環(huán)主要的設(shè)計步驟是對管道及設(shè)備進(jìn)行布點→逐一力學(xué)計算及選型→逐點驗算直至各點均滿足抗震設(shè)防要求。布點要求如下：

 1、防排煙風(fēng)道、事故通風(fēng)風(fēng)道抗震支撐設(shè)計間距9米，縱向抗震支撐設(shè)計間距18米。

 2、管道兩端設(shè)置側(cè)向抗震支撐，抗震支撐間距超過設(shè)計間距時，應(yīng)在中間增設(shè)抗震支撐。

 3、水平管線在轉(zhuǎn)彎處0.6m范圍內(nèi)須設(shè)置側(cè)向抗震支撐。

 4、門型抗震斜撐必須至少由一個側(cè)向支撐或兩個縱向支撐組成。

 5、實際間距需經(jīng)計算進(jìn)行調(diào)整。

 6、節(jié)點分布需考慮管徑轉(zhuǎn)變和旁通等因素。

 7、荷載及長細(xì)比將影響節(jié)點分布。

抗震支吊架材質(zhì)選擇要遵從以下要求：

型鋼、配件的鋼材強度不低于Q235B。C.型鋼原材料材質(zhì)Q235B化學(xué)分析檢測報告、不低于800小時的熱浸鍍鋅中性鹽霧試驗制作合格的抗震支架，應(yīng)該涂刷防銹漆和標(biāo)記，并且妥善的保管。

所有產(chǎn)品表面處理選用熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅表面不得出現(xiàn)漏鍍，剝落等缺陷。鍍鋅層平均厚度不低于65um。帶螺紋配件選用電鍍，但電鍍平均厚度不低于8um。

抗震支吊架外表的灰塵、污垢、銹斑等物體必需進(jìn)行清除干凈，管道支架生產(chǎn)完成后。然后再對管道支架進(jìn)行防銹的工作，需要刷防銹漆再刷二遍的面漆才算是完成防腐處置，刷漆時需要注意厚度均勻，防止出現(xiàn)蛻皮或者起泡等狀況。管道支架生產(chǎn)過程中會需要拼縫連接，此時需要注意的為了保證生產(chǎn)的質(zhì)量，焊縫的寬度一般都是必需大于四毫米，并且全長焊滿，如果設(shè)計者特別注明的除外。

抗震支吊架的施工技術(shù)

抗震支架的組成,抗震支撐由錨固體、加固吊桿、斜撐和抗震連接構(gòu)件組成。懸吊螺桿與管線的節(jié)點距斜撐與管線的節(jié)點距離不得超過0.1m，螺桿根據(jù)需要作加固處理。如果在同一位置設(shè)立兩個反向的剛性抗震支撐，則可省去懸吊螺桿。考慮到力的荷載，剛性抗震支撐的懸吊螺桿和結(jié)構(gòu)錨固件均需加大尺寸，螺桿和錨固件的大承載力需大于算得的力。

      抗震支架的施工依據(jù)

      抗震支架在中可對給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣管線系統(tǒng)提供充分的保護(hù)，所以抗震支架在任何時候、任何安裝角度都須大于力。水平方向的負(fù)荷可由兩個不同方向的抗震支撐承擔(dān)，即側(cè)向抗震支撐承擔(dān)側(cè)向負(fù)荷，縱向抗震支撐承擔(dān)縱向負(fù)荷。所有抗震支撐須和結(jié)構(gòu)體作可靠連接。與鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁柱板作剛性連接，與鋼結(jié)構(gòu)作柔性連接，且須經(jīng)設(shè)計人員驗算。