硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復(fù)雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結(jié)果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達(dá)到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進(jìn)行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

硅鋁鋇鈣優(yōu)點：適用范圍廣，可全部或按工藝要求部分代替鋁線（錠）、硅鋁鋇、硅鋁鈣鋇、硅鋁鐵、硅鈣線、鐵鋁等煉鋼中脫氧 材料，降低噸鋼成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，也可兼做還原渣材料使用，是脫氧工藝中的一大變革和發(fā)展。.改善鋼的低倍組織、高倍組織和夾雜物的形狀。軋材（板材）的機(jī)械性能又一定提高。使用方便，操作簡單，不需要添加任何新設(shè)備，可在爐內(nèi)和（或）爐外（后）加入。根據(jù)使用要求可制定不同成份、多種不同重量規(guī)格包裝。為用戶“量體裁衣”，取得使用效果。降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少鐵合金加入量。