陽離子聚丙烯酰胺洗煤廢水處理方案：

選煤廠對煤泥水的處理一般情況下采用“旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉淀池）”處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）。根據(jù)對絮凝裝置中陽離子型酸性或堿性介質(zhì)中，依靠陽電性呈現(xiàn)對污水快速澄清是極為有效的。高分子絮凝劑與煤泥微?；蛎耗嗄z體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類型。在使用聚丙烯酰胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

濕式造粒是七十年代發(fā)展起來的一種脫水技術, 它是隨著高分子凝聚劑的發(fā)展而出現(xiàn)的。它有著設備簡單、造價低、耗電省、噪音小等優(yōu)點。陽離子聚丙烯酰胺技術流程 PAM沉淀是發(fā)生化學反應時生成了不溶于反應物所在溶液的物質(zhì)。設備的制迭和維修比其它脫水設備都簡單。國外已有用于生產(chǎn)規(guī)模的污泥脫水造粒筒, 國內(nèi)已制出了用于泥漿脫水的小型造粒筒。造粒有二種形式的裝置, 一為槽式造粒系統(tǒng)如圖1所示; 一為滾筒造粒系統(tǒng)如圖12。側內(nèi)制的小型造粒筒如圖13所示, 它由造粒與脫水二部分組成。

搭配使用聚丙烯酰胺PAM的加藥次序以先陽后陰的效果好混合使用或單一品種使用時, 造粒效果都不好。在試驗中, 對加藥濃度也做了考察, 陽離子聚丙烯酰胺5%~1%。都可使用。陰離子聚丙烯酰胺加藥濃度在1%。造粒效果好。

   最后對不同類型的污泥做了二組試驗. 試驗表明選擇了適宜的聚丙烯酰胺PAM, 污泥的PH值又調(diào)得臺適亦可造出較大的顆粒。

   依據(jù)小試的條件, 在一個試驗性的造粒筒上做了一組試驗, 使用的藥劑為二種聚丙烯酰胺PAM,先把叔陽型的加入污泥槽中, 攪拌均勻, 而陰型的在造粒筒前的混合槽中加入。陽離子聚丙烯酰胺使用方法：1、通過小試，確定的型號，以及該產(chǎn)品的用量。運轉初期未造出粒來, 后來又在泥槽中補加了陽離子聚丙烯酰胺, 并在造粒筒前的混合槽中,人工加強了陰離子聚丙烯酰胺與污泥的混合, 造出了粒, 其粒徑約有3~4cm , 含水率為90.37%(未經(jīng)過擠壓) , 加藥量未計, 估計為400~500mg/L。我們認為在有條件的地方, 經(jīng)過大量的試驗研究工作, 濕式造粒有可能成為一種可行污泥脫水方法。

離心機(臥式螺旋卸料離心機) 為一以沉降為機理的脫水沒備, 被分離的物料在離心力場作用下，按其不同的比重被分離開。離心機用于污泥脫水也只是近十來年的事, 由于它不用過濾介質(zhì), 輔助設施少、占地省, 衛(wèi)生條件好, 又可連續(xù)操作,因此被認為是一種較好的脫水沒備。3．用于給水凈化，水/油體系破乳，含油廢水處理，廢水再資源化及污泥脫水等方面。同時由于近年來設備的改進, 聚合電解質(zhì)的發(fā)展,使得離心機在較低轉速下運轉(900~300轉/分) 成為可能。

   用于污泥脫水的離心機, 首先機械本身要具有適宜的性能, 再就是要選擇有良好性能的聚合電解質(zhì)。此二項相互配合才能取得滿愈的效果。

   由于離心機是以沉降為機理的脫水設備, 因此吸附架橋作用在這里就顯得特別重要。吸附架橋可使凝聚體成為較大的單元, 并具有足夠強度, 耐一定的剪切力, 因此只有高分子量的聚合物用于離心脫水, 才能獲得好的效果。吸附架橋作用。凝聚是指中和使其分散的電荷，常用的辦法就是加入化學藥劑，例如聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合電解質(zhì)等都是常用的化學藥劑。就要求聚合物有足夠長的分子鏈, 就一般而言分離效果隨分子量的增加而增加, 對聚合物的電荷密度的要求則是次要的。一般的污泥選用可選用高分子量低離子密度陽離子聚丙烯酰胺的聚合電解質(zhì)即可。