鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在進(jìn)行管道安置的時(shí)分需求留意哪些事項(xiàng)

1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則要在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。

2、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如規(guī)劃未規(guī)則其它資料的根底，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道裝置后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)撤除。

3、在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地勢(shì)天然曲折鋪設(shè)，直管段完畢端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以避免其變形壓力傳遞到其它原件上并形成損壞。

安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的流程

①安裝：清理鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的氧化層和灰塵以及管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用工具均勻清除表面深度0.1-0.2mm。測(cè)量管件的承插深度，并在管端做好標(biāo)記（打磨好的管子和管件端面不得再次污染）。

　　②將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管推入管口至適當(dāng)深度，用錘子在電熔管件周?chē)p輕敲打，直至電熔管件打入標(biāo)記。嚴(yán)禁敲打電源接線(xiàn)柱。管件兩側(cè)的管道應(yīng)保持在同一軸線(xiàn)上，以保證管件不受力。如果管件下面有空隙，需要將其填滿(mǎn)。

　?、矍泄軙r(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)進(jìn)行切割，盡量保證切割面平整，管道軸線(xiàn)垂直。切割后的管段應(yīng)使用密封圈重新密封。

　?、芄艿腊惭b時(shí)，管件各部位不得與水接觸，否則會(huì)造成焊接加熱不均勻。

　?、轃崛酃芗r(shí)，根據(jù)管件的不同規(guī)格，參照焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。如遇電壓不穩(wěn)、溫差大或焊接不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。嚴(yán)禁在未通知技術(shù)人員的情況下調(diào)整焊接參數(shù)或改變安裝工藝。

淺析鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的生產(chǎn)工藝

1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對(duì)原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來(lái)，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

2.對(duì)于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，制造商需要切割管道。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開(kāi)管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。刀盤(pán)復(fù)位后，松開(kāi)卡箍，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，廠(chǎng)家會(huì)設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。

3.擴(kuò)口工藝是在切割后對(duì)管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過(guò)程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。