電解銅設(shè)備技術(shù)是目前國(guó)際認(rèn)可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達(dá)到99.99％的高純工業(yè)用銅，電解液作為導(dǎo)電介質(zhì)，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況工藝來(lái)做調(diào)整，正極電流接入電解槽陽(yáng)極板，在陰極金屬面形成帶電正電場(chǎng)，輸出的負(fù)極則通到陰極母板，釋放負(fù)電場(chǎng)后正極的銅離子則被吸附到負(fù)極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％，要求的電解銅板，粗銅陽(yáng)極板中含有的如金，銀，鈀，鉑則不參與電位電解，就會(huì)沉淀形成黑色泥巴在電解槽底部，所謂的富集的陽(yáng)極泥，通過(guò)進(jìn)一步精煉工藝可以獲得高純度的金，銀，鈀，鉑等。不需要回用時(shí)處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達(dá)標(biāo)。

蝕刻液再生后的再生液含銅量穩(wěn)定，使蝕刻后的線路板品質(zhì)更佳。

微蝕液循環(huán)回收設(shè)備可以循壞回用微蝕液，處理過(guò)程不需要添加任何物料?；赜脮r(shí)補(bǔ)加約1/2的氧化劑就能生產(chǎn)。達(dá)到既節(jié)約成本，又清潔生產(chǎn)，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣(mài)，產(chǎn)生一定的效益。由于消費(fèi)不振，今年電解銅出現(xiàn)了供應(yīng)過(guò)剩的局面，這是繼7年之后電解銅的消費(fèi)再次出現(xiàn)減少，而產(chǎn)量卻依舊增長(zhǎng)。不需要回用時(shí)處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達(dá)標(biāo)。收集后又可調(diào)節(jié)污水處理站的PH值。

電解銅設(shè)備原理：

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽(yáng)極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽(yáng)極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱(chēng)電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽(yáng)極上析出。2、選用生產(chǎn)工藝時(shí)，耍力求有相對(duì)高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來(lái)的銅板，稱(chēng)為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來(lái)制作電氣產(chǎn)品。 沉淀在電解槽底部的稱(chēng)為“陽(yáng)極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。把電解銅再進(jìn)一步加工，可制作成為極細(xì)的電解銅粉。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過(guò)氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。電解銅設(shè)備在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡(jiǎn)稱(chēng)RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。