用于在原材料在提取某一特定物質的設備，市場中主要用于植物油脂提煉。分為預處理、浸出、分提、冬化、脫蠟、脫脂、脫酸、蒸油等步驟。河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產設備，變安裝為組裝，為客戶設計安裝設備，為客戶提供良好的售后服務。首先，將毛油放入油箱中靜置，使得水分和某些固體雜質與油脂分層，然后通過分離措施將雜質與油脂進行分離，這是初步的油脂除雜。華泰機械擁有各種先進的生產加工設備120臺，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺，剪板成型設備10余臺，焊接設備有埋弧自動焊機6臺，直流焊機、交流焊機80多臺，還配備有各種高質量的輔助設備和檢測設備。歡迎各位來參觀我們的工廠！

河南華泰生產的精煉設備  【精煉設備精煉油的因素有哪些】

1，堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗;

（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

（3）理論計算公式：堿煉損耗=0.2 1.25×（FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質% 0.3%

2，脫色損耗

主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×（進脫臭塔FFA% POV/80 水雜%）

新型液壓榨油機的特點：

出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；

生產量大：強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30%以上

自動控制：自動控制壓榨溫度；內置真空分流器，油、渣有效分離；

方便：結構精巧，占用場地少；采用全封閉防護，操作方便；

經久耐用： 機身采用耐磨鋼與鑄件，性能穩(wěn)定，能長期連續(xù)工作；機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。

液壓榨油機車間保溫與趁熱卸榨 液壓機榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫。液壓機壓榨時間較長，易散熱降溫，影響油脂榨出及流動。車間溫度以保持在30℃以上為佳。究其原因，除了經濟落后，和食品健康知識未及時普及之外，鄉(xiāng)鎮(zhèn)村落中大量的小榨油作坊是一個非常重要的原因。車間相對溫度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應趁熱刨邊，并送去復榨。

壓榨時間  液壓機榨油機，經歷時間一般都比較長，壓榨歷時與所設定的餅面壓力大小有關。壓力大，壓榨時間就短。每一榨料的壓榨周期要縮短，就要縮短裝餅，卸垛等輔助時間。