鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

如何對對輥破碎機(jī)生產(chǎn)線上設(shè)備進(jìn)行加油潤滑？

對輥破碎機(jī)的潤滑狀況與設(shè)備的工作速度相比，滑動和旋轉(zhuǎn)速度越快，擠出輥?zhàn)又g的潤滑油所需的時間就越少。此外，潤滑油在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易凝固和濃縮。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。負(fù)載型高粘度油比稀油更耐重負(fù)載，能防止金屬碰撞。因此，對輥破碎機(jī)設(shè)備使用低粘度潤滑油進(jìn)行輕負(fù)載，高粘度潤滑油進(jìn)行高負(fù)載。發(fā)動機(jī)產(chǎn)生制動力，因此對輥破碎機(jī)設(shè)備需要重油，以防止瞬時油膜引起的邊界潤滑。在這種情況下，需要含有極壓添加劑的潤滑油，這不僅延長了破碎機(jī)的使用壽命，而且易于維護(hù)和使用。

雙輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.雙輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

2.排料粒度的調(diào)節(jié)：在兩個滾筒之間安裝一個楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形和墊片裝置可以調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)出料粒度的大小。

3.驅(qū)動機(jī)構(gòu)由兩個電機(jī)組成，電機(jī)由一個輥輪通過三腳架驅(qū)動，動輥向相對的方向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過輥輪，碾壓并粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底架下進(jìn)行排出。

4.為安全起見，傳動部分應(yīng)根據(jù)情況配備安全罩。