很多年來，馬鞍山長鴻機械有限公司用心科學(xué)研究 撕碎機，引進海外技術(shù)，并在目前國內(nèi)撕碎機技術(shù)的基本上生成生產(chǎn)制造。能夠根據(jù)激光切割和撕破這種廢料殘片將塊狀破成5-10cm的小塊。 供之后的生產(chǎn)制造。 它是廢料收購的步。 廢料粉碎機就是我廠很多年的刻苦鉆研，引進海外技術(shù)，目前中國粉碎機技術(shù)的綜合性科學(xué)研究和生產(chǎn)制造，具備的技術(shù)水準，中國特色，適用各種各樣廢舊金屬、塑膠、生活垃圾處理、橡膠輪胎等。

撕碎機刀片使用時的注意事項：

1、工作中應(yīng)隨時注意撕碎機刀片的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如

果發(fā)現(xiàn)振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應(yīng)立即停車檢查。

2、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)過程中拆卸機器觀察撕碎室內(nèi)的工作情況，

維護工具不得放在機器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當發(fā)生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應(yīng)站在撕碎機刀片的側(cè)面，

以防反彈碎片傷及工作面。

4、工作結(jié)束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應(yīng)進

行清潔和維護。

5、撕碎機刀片的刀片是主要易損件，磨損后，整套刀件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在

轉(zhuǎn)動。更換新刀件時，必須同時更換整套刀件。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

3、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

5、平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。