填料對(duì)不銹鋼閥桿的腐蝕

不銹鋼閥桿，特別是用鉻13系鋼做的閥桿，與填料接觸的表面經(jīng)常受到腐蝕。這種腐蝕常發(fā)生在使用前的貯存階段，這是由于經(jīng)過水壓試驗(yàn)后的填料被水飽和的緣故。

如果在水壓試驗(yàn)后立即投入使用就不會(huì)發(fā)生腐蝕。從理論上講，處于濕潤(rùn)填料之中的不銹鋼閥桿其所以被腐蝕，是由于被填料所包圍的閥桿表面處在脫氧環(huán)境之中的結(jié)果。這種環(huán)境影響了金屬的活化與鈍化特性。

不銹鋼氧化保護(hù)層表面的缺氧敏感點(diǎn)上產(chǎn)生了許多小的陽極，這些陽極與發(fā)生陽極作用的大量殘留的鈍性金屬一起，就使金屬內(nèi)部產(chǎn)生原電池的作用。通常用于填料中的石墨作為陽極材料作用于閥桿鋼的陰極場(chǎng)增強(qiáng)了原電池電流強(qiáng)度，從而大大加劇了對(duì)原始腐蝕點(diǎn)的腐蝕。閥門選用要注意機(jī)械加工性能閥桿是閥門重要部件，用于傳動(dòng)，上接執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者手柄，下面直接帶動(dòng)閥芯移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。

閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系

想要保證閥門不泄漏，其密封表面的間隙要小于介質(zhì)的大小，所以防止流體泄漏的密封表面的間隙值必須要小于0.003μm。但是，實(shí)際加工中，即使密封面經(jīng)過精細(xì)研磨，金屬表面的凸峰的高度仍會(huì)超過0.05μm，想要達(dá)到理想的平面，就需要對(duì)其接觸面施加壓力，而這個(gè)力的大小和密封副的材料及密封表面的粗糙度有關(guān)。還有一個(gè)，就是要有足夠的強(qiáng)度和韌性，強(qiáng)度是因?yàn)闄C(jī)械工作內(nèi)容多，所以本身的強(qiáng)度要好，韌性是希望能根據(jù)工作的要求進(jìn)行的。

當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。隨著密封面的粗糙度的增加，所需的密封比壓越小，閥桿的軸向力也越小。但是當(dāng)密封副的材料的壓力大于900MPa時(shí)，從密封機(jī)理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0.05μm以上。而對(duì)于硬質(zhì)合金的密封副來說，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。梯形螺紋的加工精度要為3級(jí)，光潔度要大于等于5，頂心面的光潔度要在4-5之間，其他部位的光潔度一般為4。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的不足

閥桿是一個(gè)帶動(dòng)啟閉件從而可以讓閥門開啟和關(guān)閉的重要部件。由于閥桿是一個(gè)可動(dòng)件，所以閥桿經(jīng)常受拉、壓以及扭轉(zhuǎn)作用力，并與密封填料之間進(jìn)行來回摩擦，因此，選擇制造閥桿的材料的要求就非常高，比如要可以耐腐蝕、強(qiáng)度高等，以保證平時(shí)它可以安全和正常的工作。加工工藝對(duì)閥桿質(zhì)量的影響也是非常大的，而傳統(tǒng)的閥桿加工工藝已不適用于當(dāng)今潮流，不足以滿足現(xiàn)代化閥門的需求。由于閥桿是一個(gè)可動(dòng)件，所以閥桿經(jīng)常受拉、壓以及扭轉(zhuǎn)作用力，并與密封填料之間進(jìn)行來回摩擦，因此，選擇制造閥桿的材料的要求就非常高，比如要可以耐腐蝕、強(qiáng)度高等，以保證平時(shí)它可以安全和正常的工作。