沙迪克注塑機(jī)合模操縱：

合模是以極大的機(jī)械設(shè)備扭力將模貝合緊，以抵御注塑加工過程熔化塑膠的髙壓注入及添充模貝而令模貝產(chǎn)生的極大張開力。

關(guān)妥安全門，各限位開關(guān)均給出數(shù)據(jù)信號，合模動作馬上剛開始。先是動模版以慢速度起動，前行一小短距離之后，原先壓著慢速度電源開關(guān)的調(diào)節(jié)桿鋼削擺脫，活動板轉(zhuǎn)以迅速往前推動。在前行至挨近合模終點(diǎn)站時(shí)，調(diào)節(jié)桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開關(guān)，這時(shí)活動板又轉(zhuǎn)以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過程中，假如模貝中間沒有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉(zhuǎn)髙壓是為了更好地伸直機(jī)鉸從而進(jìn)行合模動作。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉(zhuǎn)髙壓直接就碰觸合模停止行程開關(guān)

構(gòu)成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也稱為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

液壓傳動系統(tǒng)使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調(diào)整值的穩(wěn)定或簡單轉(zhuǎn)換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統(tǒng)使用伺服控制元件，具有反饋結(jié)構(gòu)，由電器控制，控制精度和響應(yīng)速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)嚴(yán)格的污染控制要求。

液壓傳動的缺點(diǎn)：

一切一分為二，液壓傳動也不例外。

 液壓傳動有相對運(yùn)動表面，不可避免地泄漏，同時(shí)油液不能壓縮，由于油管等彈性變形，液壓傳動無法獲得嚴(yán)格的傳動比，因此不能用于機(jī)械(如螺紋齒輪加工)的內(nèi)聯(lián)傳動鏈。

 在油液流動過程中有損耗、局部損失、泄漏損失，傳動效率低，不適合長距離傳動。

 在高溫和低溫條件下采用液壓傳動有一定的困難。

 為了防止漏油和滿足特定的性能要求，液壓零部件制造精度要求高，使用和維護(hù)困難重重。

每個公司的注塑機(jī)都有所有注塑機(jī)成型的性能。剛剛出廠的注塑機(jī)也是一樣，但差異可以忽略。尤其是一些老舊二手的注塑機(jī)，完全不知道別人修理過的地方，所以各技術(shù)人員到了新公司就不能迅速開始的原因。需要通過持續(xù)的探索來掌握設(shè)備的性能?，F(xiàn)在來評價(jià)注塑機(jī)的性能。

 1.溫度，我們知道溫度可以在注塑機(jī)上看到，現(xiàn)在在注塑機(jī)上有設(shè)定溫度和實(shí)際溫度，一眼就能看到溫差，當(dāng)然，溫度感溫線壞了，這是我們通過粘合劑狀態(tài)，在粘合劑的流動性能上看到溫度水平，這里不一一介紹。

 2.注射壓力，很多時(shí)候射膠壓力老舊的注塑機(jī)看不見。只有一個總壓力計(jì)，一些技術(shù)員也不去看這個壓力計(jì)。當(dāng)你將注射壓力從50轉(zhuǎn)移到90時(shí)，如果產(chǎn)品不變，你不懷疑這臺機(jī)器注射壓力線性有問題嗎？這種方法有很多種。我在這里介紹一下使用射擊臺測試壓力。首先，將射擊隊(duì)轉(zhuǎn)向末端，將射擊隊(duì)后退速度設(shè)置為zui大射速的50%，射擊隊(duì)后退壓力從10或140開始。順序無所謂。張壓臺撤退，張壓臺撤退(這里說一下我遇到的事情，我在以前的公司讀到一臺機(jī)器的注射速度從10到40都是一樣的，這就是上面說的A機(jī)器能夠被調(diào)出的原因。這就是為什么B機(jī)器不能調(diào)試的原因。當(dāng)然，原因不是一個。