催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，器在主機的頂部。

催化燃燒裝置產品優(yōu)勢操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。

可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當今的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

使用壽命長：催化劑一般8000小時換，并且載體可再利用。

催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

活性炭吸附催化燃燒設備應用行業(yè)

石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣治理、油漆涂料廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、塑膠廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理……等廢氣治理項目。

1、化工行業(yè)各類有機化學品生產，生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣。

2、汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

3、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

4、制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣5、印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；

5、電子、漆包線生產過程中各類廢氣；

6、瀝青、橡膠制品生產過程各類廢氣；

7、食品加工過程各類廢氣；

設備優(yōu)點

　　1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

　　2、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，加熱完成后只有風機工作時耗電。

　　3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。

　　4、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。

　　5、安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自動檢測系統(tǒng)。

　　6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

　　7、催化劑使用壽命：8000~13000小時。