機床的組成一般由程序載體、輸入輸出設(shè)備、數(shù)控（cnc）系統(tǒng)、伺服單元、位置檢測（反饋）系統(tǒng)、機床機械加工部件本體等六個部分組成。

位置反饋系統(tǒng)伺服電動機的轉(zhuǎn)角位移的反饋、數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置，通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。

機床的機械部件對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件，數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求更為簡單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實現(xiàn)自動化擴展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)的大部分故障都是通過PLC裝置檢查出來的，PLC檢測故障的機理就是通過運行機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖(即程序)，根據(jù)各種輸入、輸出狀態(tài)進行邏輯判斷，如果發(fā)現(xiàn)問題，產(chǎn)生報警并在顯示器上產(chǎn)生報警信息。所以對一些PLC產(chǎn)生報警的故障，或一些沒有報警的故障，可以通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷，利用NC系統(tǒng)的梯圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形圖的運行，可提高診斷故障的速度和準確性。

要本著先外圍后內(nèi)部、先機械后電氣、先簡單后復(fù)雜、先靜后動、先公用后、先查軟件后查硬件的原則檢查故障

對于數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)較復(fù)雜的故障，特別是涉及到控制系統(tǒng)時，應(yīng)用這些原則可簡化故障的診斷過程，避免走彎路。有時這些原則應(yīng)該結(jié)合使用，這樣才能使故障盡快的排除。

檢測數(shù)控設(shè)備故障的常用方法，還會有許多其它方法，但解決數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)的問題關(guān)鍵的也是較核心的是應(yīng)該掌握數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及機床的工作原理，這樣在處理數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)的問題時，才能得心應(yīng)手，在這基礎(chǔ)上對故障進行觀察、思考、檢查、分析、確診，后排除故障。當(dāng)修整器移動到Z軸滑臺中間時，手動旋轉(zhuǎn)就出現(xiàn)故障。

早期的數(shù)控機床，都由軍方所有應(yīng)用于軍事產(chǎn)品的制造數(shù)控機床也經(jīng)歷了六代的發(fā)展。代為初始階段，數(shù)控系統(tǒng)主要是由硬件聯(lián)結(jié)構(gòu)成，稱為硬件數(shù)控；后三代稱為計算機數(shù)控，其功能主要由軟件完成，從1990年開始，數(shù)控機床開始采用通用的CNC系統(tǒng)。近20年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。中國制造2025行動綱領(lǐng)中，智能數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)列為中國制造業(yè)的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域之一。