提高木屑顆粒機(jī)產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機(jī)行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產(chǎn)量增加了就等于利潤(rùn)增加了，因此如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量呢？可以從以下幾個(gè)方面入手：

　　一、嚴(yán)格控制進(jìn)料的性質(zhì)控制進(jìn)料性質(zhì)主要包括三個(gè)方面：

　　禁止過(guò)硬的物料進(jìn)入，同時(shí)在生產(chǎn)中要嚴(yán)禁非粉碎物進(jìn)入制粒室內(nèi)。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過(guò)大的物料進(jìn)入，應(yīng)提前進(jìn)行篩分。

　　控制物料的含水率，對(duì)含水多的物料進(jìn)行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

　　二、改進(jìn)滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動(dòng)力消耗、模具磨損、成型好壞等各項(xiàng)指標(biāo)的重要因素，通過(guò)對(duì)木屑顆粒機(jī)壓輪滾壓形式的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，提出了增大壓強(qiáng)、減小無(wú)效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個(gè)模具孔壓強(qiáng)更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達(dá)到提高設(shè)備生產(chǎn)效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機(jī)的工作參數(shù)對(duì)物料的運(yùn)動(dòng)特性有直接影響，進(jìn)而對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應(yīng)確保設(shè)備的工作參數(shù)合理。為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，一般都對(duì)木屑顆粒機(jī)壓輪和模具設(shè)計(jì)加以改進(jìn)，并根據(jù)已改進(jìn)的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高。

　　四、提高設(shè)備傳動(dòng)效率減速機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率影響著木屑顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當(dāng)傳動(dòng)效率偏時(shí)，設(shè)備的實(shí)際使用功率就會(huì)減小。設(shè)計(jì)木屑顆粒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)可通過(guò)提高傳動(dòng)系統(tǒng)效率來(lái)增大木屑顆粒機(jī)的實(shí)際有用功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設(shè)備的脾氣，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，才能夠順應(yīng)木屑顆粒機(jī)的需求，使木屑顆粒機(jī)更好的為我們工作。

生物質(zhì)顆粒機(jī)全套設(shè)備主要包話：粉碎機(jī)，烘干機(jī)，制粒機(jī)，輸送機(jī)，冷卻機(jī)，包裝機(jī)。生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過(guò)程組成，每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)步驟都有嚴(yán)格的操作規(guī)范和質(zhì)量要求，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　生物質(zhì)顆粒機(jī)全套設(shè)備生產(chǎn)流程詳解：

　　原料收集：顆粒機(jī)原料有很多，如農(nóng)作物秸稈、果殼、樹(shù)枝樹(shù)皮、鋸末等。生產(chǎn)前要先把至少近一星期的原料需求量存儲(chǔ)夠，以免耽誤正常生產(chǎn)。同時(shí)存儲(chǔ)的原料要做好安全工作：防火、防雨。

　　原料粉碎：顆粒機(jī)制粒時(shí)，對(duì)原料的要求是3-5MM,所以我們收集來(lái)的原料除了鋸末，其他的都需要進(jìn)行粉碎。根據(jù)原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機(jī)或是錘片粉碎機(jī)，詳情可咨詢我廠技術(shù)部。

　　原料烘干：生物質(zhì)顆粒機(jī)對(duì)原料的含水量是很嚴(yán)格的，水份不過(guò)高于18%.如果水份過(guò)大或是過(guò)水，制成的顆粒就會(huì)斷裂可是不成型。

　　原料輸送：為了省力，我們一般會(huì)配置一個(gè)輸送設(shè)備。將處理好的原料通過(guò)輸送機(jī)送入制粒機(jī)的進(jìn)料口。

　　原料制粒：生物質(zhì)顆粒機(jī)是整條生產(chǎn)線的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量和用途，顆粒機(jī)有平模和環(huán)模兩大類，八個(gè)型號(hào)可供選擇。  顆粒冷卻：剛制成的生物質(zhì)顆粒溫度高達(dá)十度，如果這個(gè)時(shí)候裝袋會(huì)引起火災(zāi)，必須經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻至常溫后方可裝袋入庫(kù)。

顆粒機(jī)在應(yīng)用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的情況下，不僅會(huì)危害到制出去的顆粒生產(chǎn)量，并且也會(huì)比較嚴(yán)重危害到顆粒的生產(chǎn)量，因此大家一定要立即的留意這個(gè)問(wèn)題，那樣才可以確保機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造品質(zhì)，那麼顆粒機(jī)打滑的緣故有什么呢？下邊我給大伙兒詳細(xì)介紹下生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)打滑緣故及解決方式。 1、顆粒機(jī)軸承安裝不足靈便造成打滑 在安裝顆粒機(jī)壓錕的滾動(dòng)軸承的情況下千萬(wàn)別安裝的太死，不然就會(huì)造成顆粒機(jī)在造粒工作中出現(xiàn)打滑難題。 處理這些方面是的方法便是時(shí)刻關(guān)心壓錕的，即便 拆換新的壓錕。 2、顆粒原料水份過(guò)交流會(huì)危害打滑 把原料用顆粒機(jī)抑制的情況下，原料原材料水分含量過(guò)大或在根據(jù)顆粒機(jī)的情況下造成的蒸氣很大，就會(huì)造成在顆粒機(jī)制料工作的情況下因?yàn)樗莸臐?rùn)化功效就會(huì)造成顆粒機(jī)出現(xiàn)打滑狀況。 處理這些方面是的方法便是降低原料原材料蒸氣的通入量，維持原材料含有的水流量操縱在較有效的范疇內(nèi)。 3、顆粒機(jī)空隙太交流會(huì)危害使打滑 應(yīng)用顆粒機(jī)開(kāi)展工作的情況下，要是沒(méi)有操縱好顆粒機(jī)中間的空隙，非常容易出現(xiàn)在造粒全過(guò)程新技智能出去的顆粒不足勻稱，生產(chǎn)量偏小，而且促使顆粒機(jī)壓錕不能夠牢牢地的抑制原材料，那樣就會(huì)非常容易出現(xiàn)打滑的狀況。 處理這些方面是的方法就可以變小顆粒機(jī)兩主軸軸承中間的間距。 4、顆粒機(jī)過(guò)多應(yīng)用會(huì)危害打滑